輕金屬微弧氧化優勢點擊了解更多 日照微弧氧化工藝

        微弧氧化現象及特點

       在陽極氧化過程中，當鋁合金上施加的電壓超過一定范圍時，鋁合金表面的氧化膜就會被擊穿。隨著電壓的繼續不斷升高，氧化膜的表面會出現輝光放電，微弧和火花放電燈現象。微弧氧化技術有哪些用途微弧氧化技術用于常規陽極氧化不能處理的特殊鋁基合金材料的表面強化處理。其中只有微弧區的溫度適中，既可使氧化膜的結構發生變化，又不造成鋁合金材料表面的受損，微弧氧化就是利用這個溫度區對材料表面進行改性處理的。微弧氧化技術特點、微弧氧化工藝、微弧氧化電源、微弧氧化生產線

　影響微弧氧化效果的因素

       一、電流密度

     (1)電流密度越大，氧化工業鋁型材的生長速度越快，工業鋁型材厚度不斷增加,但易出現燒損現象；

     (2)隨著電流密度的增加,擊穿電壓也升高,氧化工業鋁型材表面粗糙度也增加；

     (3)隨著電流密度的增加,氧化工業鋁型材硬度增加。

     二、電源頻率

     (1)高頻時,工業鋁型材生長速率高,但厚度較薄。高頻下組織中非晶態相的比例遠遠高于低頻試樣； 

     (2)高頻下孔徑小且分布均勻,整個表面比較平整、致密。低頻下微孔孔隙大而深,且試樣極易被燒損。

微弧氧化的特點

1、微弧氧化可以一次完成，也可以分幾次完成。特別對于氧化膜要求很厚的樣品可以分幾次氧化，而陽極氧化一旦中斷就必須重新開始。

2、在陽極氧化不易成膜的某些鋁合金如Al-Cu、Al-Si等合金表面，同樣可獲得性能很好的厚膜，尤其在Al-Cu合金表面（如Ly12合金），可以形成高硬度的厚膜，HV可達到1600以上。在相同的微弧電解電壓下，電解質濃度越大，成膜速度就越快，溶液溫度上升越慢，反之，成膜速度較慢，溶液溫度上升較快。微弧氧化電源、微弧氧化技術、微弧氧化設備、微弧氧化電源

微弧氧化工藝

      微弧氧化是通過用專用的微弧氧化電源在工件上施加高電壓，使工件表面的金屬與電解質溶液相互作用，在工件表面形成微弧放電，在高溫、電場等因素的作用下，金屬表面形成陶瓷膜，達到工件表面強化、硬度大幅度提高、耐磨、耐蝕、耐壓、絕緣及抗高溫沖擊特性得到改善的目的。主要可用于對耐磨、耐蝕、耐熱沖擊、高絕緣等性能有特殊要求的鋁基零部件的表面強化處理。微弧氧化生產線、微弧氧化電源、微弧氧化工藝設備、微弧氧化工藝原理