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發布時間：2021-10-25 07:11
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數控無心磨床準備工作及其檢查項目有如下幾項：
1、檢查數控無心磨床磨頭進給情況，以確定是否更換絲杠副。
2、調查數控無心磨床使用中有沒有“抱軸”現象，軸承的承載能力如何，并現場觀察數控無心磨床磨頭主軸、軸瓦磨損情況，確定主軸軸瓦的修換。
3、檢查數控無心磨床床身、立柱、滑板各處導軌有沒有嚴重拉毛和磨損情況，確定修復方案。
4、觀察數控無心磨床工作臺速度均勻性，再檢查液壓缸磨損情況，確定液壓缸修復方案。
5、觀察數控無心磨床液壓泵工作性能，初步了解數控無心磨床操縱箱的性能。聽液壓泵聲音，測流量及壓力參數，確定液壓泵修換情況。
6、檢查數控無心磨床磨頭進給和爬行情況，確定數控無心磨床液壓缸修復方案。
7、對其它零部件磨損情況的調查、了解。
8、了解用戶對數控無心磨床修理的要求。
數控無心磨床特別適合于用在一個小的裝置空間中，一種橫向尺寸縮小的數控無心磨床。切入磨削時，通過導輪架或砂輪架的移動來實現徑向進給，數控無心磨床適于磨削帶軸肩或凸臺的工件，以及圓錐體、球體、或其他素線是曲線的工件。從而，可以大大地縮小數控無心磨床的橫向尺寸，并能夠將磨床安裝到一個小的裝置空間內，從而，滿足各種生產線的簡化和節省空間的要求。
數控無心磨床編程的主要內容包括：零件圖紙分析、工藝處理、數學處理、程序編制、控制介質制備、程序校驗和試切削。具體步驟與要求如下：
1.零件圖紙分析
拿到零件圖紙后首先要進行數控加工工藝性分析，根據零件的材料、毛坯種類、形狀、尺寸、精度、表面質量和熱處理要求確定合理的加工方案，并選擇合適的數控機床。
2.工藝處理
工藝處理涉及內容較多，主要有以下幾點：
(1)加工方法和工藝路線的確定 按照能充分發揮數控機床功能的原則，確定合理的加工方法和工藝路線。
(2)刀具、夾具的設計和選擇 數控加工刀具確定時要綜合考慮加工方法、切削用量、工件材料等因素，滿足調整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。數控加工夾具設計和選用時，應能迅速完成工件的定位和夾緊過程，以減少輔助時間。并盡量使用組合夾具，以縮短生產準備周期。此外，所用夾具應便于安裝在機床上，便于協調工件和機床坐標系的尺寸關系。
(3)對刀點的選擇 對刀點是程序執行的起點，選擇時應以簡化程序編制、容易找正、在加工過程中便于檢查、減小加工誤差為原則。對刀點可以設置在被加工工件上，也可以設置在夾具或機床上。為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量設置在零件的設計基準或工藝基準上。
(4)加工路線的確定 加工路線確定時要保證被加工零件的精度和表面粗糙度的要求;盡量縮短走刀路線，減少空走刀行程;有利于簡化數值計算，減少程序段的數目和編程工作量。
(5)切削用量的確定 切削用量包括切削深度、主軸轉速及進給速度。切削用量的具體數值應根據數控機床使用說明書的
