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發布時間：2021-06-14 14:19
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穩定土拌和站的保養方法與操作流程1、減速機（器）及電動滾筒按使用說明書中的相應條款執行。 2、攪拌器、集料皮帶機、上料皮帶機、各配料機、螺旋輸送機的軸承處，每天開機前應用黃油槍向油杯中加注潤滑脂5—8下，每工作200小時拆開檢查，換上新的潤滑脂。 3、攪拌機每天開機前應在傳動齒輪上涂抹少許黃油。 4、每個星期打開一次傳動鏈條罩殼，并在鏈條上加涂少量的潤滑脂，每工作300小時清洗鏈條一次。 5、每周清洗各皮帶機和帶式給料機的張緊絲桿一次，并涂上新的潤滑脂。 6、在工作條件惡劣下的攪拌器，當葉漿磨損到面積不足原來的2／3時，應更換葉漿。 7、每班工作結束后，將混合料存倉中的物料排放干凈，切斷總電源；打開攪拌器的上蓋，檢查攪拌臂與葉漿的緊固情況，發現螺母松動應立即擰緊，以免葉漿脫落造成事故；清洗或清除設備中各處所粘附的物料，以免物料粘結硬化，影響設備的正常使用。清除并用砂紙打磨后機器工作即正常，這表明電樞與磁極間因充滿雜質而失去了其工作氣隙，二者之間形成了機械的硬連接，故原動機開啟后在不打開調速控制開關的情況下會直接帶動輸出軸4運轉，使調速電機無法調速。
穩定土拌合站操作時應注意的主要有以下幾點：1、在出產過程中，因運輸車輛或攤鋪能力不足等原因而導致設備短時間內不出產時，可按下“斷料開關”，使配料機組和葉輪給料機休止供料；同時封閉水泵電機，使供水休止；而保持其余電機的正常運行。2、配料機組要常常保持各配料機中骨料規格的一致。對于配備破拱裝置的配料機，其內的柵欄還具有安全保護作用，不得任意拆除。 在不啟動其它電機的情況下，可單獨啟動水泵電機進行場地或設備的清洗。因此，在更換骨料規格和調整料門開度時，都必需重新校準相應于該配料機的標定系數。3、對于受外界天氣影響較大，易于濕潤結塊或變質的物料，應避免其在配料斗內長期放置。4、水泥倉中的水泥天天應用完，否則，存料在倉中將返潮而粘結硬化，造成葉輪機起動難題，影響到第二天的工作。5、 關于配料機組的標定。在粉料配給系統中，葉輪給料機和螺旋輸送機對粉料中的雜質較為敏感，因此對其中的雜質要做到及時、有效地剔除，以免加速葉輪給料機的磨損，影響配料精度。水穩拌合站用于高等級公路城市道路、廣場、機場的基層穩定土施工，可連續拌和生產不同級配的二灰礫石石灰穩定土工業廢渣土穩定土成品料專用的粉料大口斜錐。6、設備運行中，操縱職員應留意觀察主電機的電流大小，嚴禁超載運行。
1、減少機的提升溫度也要注意，要達到合格書上的溫度; 2、計量斗進出料要順暢，不出現積料、溢料等現象; 3、攪拌機若是自落式攪拌筒那它的出料扣圈徑向跳動不超過進料口直徑的1%，還要檢查攪拌機上的振動篩篩網的鋼筋的質量和篩網及篩孔的合理尺寸并檢查篩網的安裝精度; 4、傳動系統的運轉要靈活，沒有異常響聲; 5、帶式輸送機、斗式提升機和懸臂拉鏟等傳動要平穩，運轉要靈活，制動可高，穩定土攪拌站，沒有異常的雜音，沒有卡鏈; 6、計量系統也的檢查也是很重要的，要檢查計量系統的靈敏性和準確性 7、安全閥不能出現漏氣現象; 8、水泥罐的質量合格。之前關于設備的內部保養已經說很多了，這里就不一一詳列，反而要提醒的是關于穩定土拌合機操作人員的。
1.穩定土拌和站攪拌器、集料皮帶機、上料皮帶機等部件在每天工作之前都要加注潤滑脂，每工作200小時拆開檢查，換上新的潤滑脂。 2.各傳動鏈條罩殼每周打開一次，并在鏈條上加涂少量的潤滑脂，每工作300小時清洗鏈條一次。 3.皮帶機和帶式給料機的張緊絲桿每周清洗一次，并涂上新的潤滑脂。 4.穩定土拌和站每班工作結束后，將混合料存倉中的物料排放干凈，切斷總電源；清洗或清除設備中各處所粘附的物料，以免物料粘結硬化，影響設備的正常使用。 5.當發現攪拌機缸體的蓋板破損后，要及時聯系技術人員進行修復，以免物料飛出，造成不可不可估量的損失。當發現攪拌機缸體的蓋板破損后，要及時聯系技術人員進行修復，以免物料飛出，造成不可不可估量的損失。
