立式深孔鉆報(bào)價(jià)多重優(yōu)惠【臺(tái)銘數(shù)控】

深孔鉆床的主要結(jié)構(gòu)介紹

深孔鉆床的擊穿其實(shí)就是可以讓深孔鉆的工作效率更高、加工的更加精密的一種設(shè)備。

1、深孔鉆床的床身是由鋼制造的，所以比較堅(jiān)固而且還耐用；同時(shí)還使用了臺(tái)灣的大功率變頻電機(jī)，這樣能是深孔鉆床的性能更加的穩(wěn)定，操作也更簡(jiǎn)單。

2、安裝了比較先進(jìn)的深孔鉆床數(shù)控系統(tǒng)，具有單獨(dú)的人工智能界面，操作更簡(jiǎn)單，精度也很高。

3、深孔鉆床還采用了珠絲桿和導(dǎo)軌，可以滿足深孔鉆床加工時(shí)的高精度的要求；還采用了高壓齒輪泵，可以自行的調(diào)節(jié)合適的流量和壓力。

4、深孔鉆床自身還具有四個(gè)支撐架，這樣可以提高深孔鉆加工的進(jìn)級(jí)速度和精度，還有很好的冷卻裝置。

以上就是深孔鉆深孔鉆床所具有的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)的介紹，相信對(duì)大家了解它會(huì)有一定的幫助。

深孔鉆切削油需具備哪些性能？   

    深孔鉆加工需要鉆、鏜、粗鉸、研磨等多道工序才能加工出有較高精度和較低表面粗糙度的孔。新工藝是采用結(jié)構(gòu)特殊的刀具和高壓冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)，可將上述多道工序簡(jiǎn)化為一次連續(xù)走刀完成相當(dāng)深度的高精度和低表面粗糙度的孔加工。這種工藝，經(jīng)濟(jì)效益顯著。深孔鉆削時(shí),散熱和排屑困難，且因鉆桿細(xì)長(zhǎng)而剛性差，易產(chǎn)生彎曲和振動(dòng)。深孔鉆無(wú)非就是用于加工深孔的鉆頭，在使用深孔鉆需要遵循嚴(yán)格操作順序，下面我就為大家講解一深孔鉆的使用方法。一般都要借助壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑問(wèn)題。性能優(yōu)良的深孔鉆切削液是深孔鉆加工技術(shù)關(guān)鍵之一，深孔鉆切削液具備的性能：

　　1、良好的冷卻作用，消除由于變形及摩擦所產(chǎn)生的熱量，抑制屑瘤的生成。

　　2、良好的高溫潤(rùn)滑性，減少刀刃及支承的摩擦磨損，保證刀具在切削區(qū)的高溫下保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。

　　3、良好的滲透性，排屑性，使切削液及時(shí)滲透到刀刃上，并保證切屑能順利排出，因此，深孔鉆切削液要求具有高的極壓性和低的粘度。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的801深孔鉆切削油具備了良好的高溫潤(rùn)滑性，冷卻性和排屑性，已被廣泛使用在進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)的深孔鉆機(jī)床上，使用性能良好。一般來(lái)說(shuō)，接通電源后，要等待系統(tǒng)啟動(dòng)畫面完全啟動(dòng)，再消除報(bào)警啟動(dòng)機(jī)床。

　　深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內(nèi)排屑兩類。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等;內(nèi)排屑的因所用的加工系統(tǒng)不同，分BTA深孔鉆、噴射鉆和DF深孔鉆3種。

關(guān)于深孔鉆和炮鉆的介紹

1.什么是深孔鉆？常見(jiàn)的深孔鉆類型有哪些？

可以用來(lái)鉆削孔深度超過(guò)鉆頭直徑的5~10倍的鉆頭，一般稱為深孔鉆。主要類型有炮鉆、槍鉆、多刃深孔鉆、螺旋鉆頭、內(nèi)排屑鉆和套料鉆。

2.深孔鉆必須解決好三個(gè)問(wèn)題：

（1）要解決好排屑問(wèn)題。深孔鉆排屑情況如果不好，就使得切削溫度升高過(guò)快，很容易使鉆頭擠塞。而經(jīng)常從孔中退出鉆頭排屑，要花費(fèi)大量時(shí)間，造成生產(chǎn)效率降低。

（2）要解決好冷卻、潤(rùn)滑問(wèn)題，把切削液、潤(rùn)滑油引到切削區(qū)，有利于改善排屑及提高刀具壽命。

（3）要解決好鉆頭在工作中有比較好的導(dǎo)向，在加工深孔中極易鉆頭偏離中心，導(dǎo)致產(chǎn)生廢品。

3.炮鉆的結(jié)構(gòu)及工作原理：

炮鉆的工作部分是半圓形桿，其前面時(shí)平面，垂直于鉆頭軸線的切削刃在桿的端部。鉆頭的端部后面磨成角度a=10°~20°。為了較好地導(dǎo)向，鉆頭帶有圓柱支承表面。在支承表面上按30°~45°切出一個(gè)面，并在每100mm工作部分長(zhǎng)度上做出0.03~0.05mm的倒錐，以利減小鉆頭與被加工孔壁之間的摩擦。2、安裝了比較先進(jìn)的深孔鉆床數(shù)控系統(tǒng)，具有單獨(dú)的人工智能界面，操作更簡(jiǎn)單，精度也很高。炮鉆前面的幾何形狀能保證經(jīng)常從孔中退出排屑，但炮鉆不能保證連續(xù)切削，從而浪費(fèi)大量時(shí)間，生產(chǎn)效率很低。