擠出設備生產線常用指南

擠出機

料筒內徑與螺桿直徑差的一半稱間隙δ，它能影響擠出機的生產能力，隨δ的增大，生產率降低．通常控制δ在0.1一0.6毫米左右為宜。 δ小，物料受到的剪切作用較大，有利于塑化，但δ過小，強烈的剪切作用容易引起物料出現(xiàn)熱機械降解，同時易使螺桿被抱住或與料筒壁摩擦，而且， δ太小時，物料的漏琉和逆流幾乎沒有，在一定程度上影響熔體的混合。

塑料顆粒就是生產PVC塑料產品的直接原料，我們在生產產品的時候要根據(jù)產品的結構和類型來選擇產品的生產工藝。比如說PVC塑料軟管和塑料硬管在生產的時候所用到的生產工藝就有所不同。一般PVC軟管在生產的時候可以直接由塑料擠出機模頭處擠出成我們所需要的產品形狀，過水冷卻以后便完成了產品的生產。而塑料硬管在生產的時候還需要配置輔助成型的真空定型臺，所以我們在生產塑料產品的時候要根據(jù)產品的具體種類來選擇設備。

橡膠通過設備的喂料系統(tǒng)進入到螺筒當中以后受螺筒溫度的影響不斷的對橡膠進行預熱，并隨著螺桿的旋轉不斷的向前進行輸送橡膠來保證填充進喂料系統(tǒng)的橡膠能夠向前輸送，所以橡膠擠出機螺桿的部分承載產橡膠預熱和輸送的功能，我們把這一段叫做螺桿的輸送段。所以我們把這一段叫作橡膠擠出機螺桿的加工段。經(jīng)過中間段的螺桿加工以后橡膠被輸送到擠出機螺桿的前端，經(jīng)過處理的橡膠在這一部分進行計量輸送把加工好的橡膠等計量的輸送到橡膠擠出機模頭的模具處而進行穩(wěn)定的產品擠出成型。

螺桿PVC擠出機生產：先用單螺桿擠出機對PVC配方進行造粒，第二步再用單螺桿擠出機以粒料為運料進行擠出，（目前生產PVC封邊條及部分的廠家在采用此法）此法效率低，產量低。適合做小批量的生產。

  雙螺桿PVC擠出機生產：步對配料進行預混（熱混和冷混）使混合料取得較好的與分散及預刷效果，同時取得較高的表觀密度。第二部才是用雙螺桿機用預混料為直接擠出型材。適合大規(guī)模生產需要。