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發(fā)布時(shí)間：2020-12-31 19:20
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負(fù)壓吸收治氨獨(dú)特的塔內(nèi)件技術(shù)大型負(fù)壓吸收制氨水專(zhuān)業(yè)公司
獨(dú)特的塔內(nèi)件技術(shù)
獨(dú)特的無(wú)滯液分布器，保證精餾塔內(nèi)實(shí)現(xiàn)零滯液量，大幅度降低汽提蒸汽的品質(zhì)要求；精餾塔的操作更穩(wěn)定，控制更便利，產(chǎn)品質(zhì)量得到更充分保證。
（3）特殊的液體分布技術(shù)
特殊的液體分布技術(shù)，使精餾塔實(shí)現(xiàn)均勻分布流體物料；高超的防壁流技術(shù)，使塔的分離功效發(fā)揮。
（4）全新概念的回流分配系統(tǒng)
全新概念的回流分配技術(shù)，使精餾塔的采出量、回流量以?xún)?yōu)化方式精準(zhǔn)控制，使塔的能耗、物耗降至低，分離功效佳。大型負(fù)壓吸收制氨水專(zhuān)業(yè)公司
獨(dú)特的全凝器技術(shù)？大型負(fù)壓吸收制氨水專(zhuān)業(yè)公司
獨(dú)特的全凝器技術(shù)
獨(dú)特的全凝器設(shè)備技術(shù)，使物料在該系統(tǒng)中只發(fā)生冷凝過(guò)程，無(wú)冷卻過(guò)程，因而使回流流體依然保持泡點(diǎn)，大限度發(fā)揮精餾塔的分離功效。
（6）的精密精餾S型塔板
該技術(shù)采用大通量、低阻力降的S型導(dǎo)流噴射塔板；大大提高精餾塔的分離功效，減少物耗、能耗，降低設(shè)備造價(jià)；處理氨氮廢水指標(biāo)均一次性達(dá)到15mg/L以下；蒸汽消耗110-130kg/噸廢水。目前廣泛應(yīng)用于有色、稀土、合成氨、煤化工、催化劑、化工、精細(xì)化工等行業(yè)排放的高氨氮廢水。大型負(fù)壓吸收制氨水專(zhuān)業(yè)公司
蒸發(fā)回收銨鹽技術(shù).技術(shù)說(shuō)明大型負(fù)壓吸收制氨水專(zhuān)業(yè)公司
蒸發(fā)回收銨鹽技術(shù)技術(shù)說(shuō)明
對(duì)于偏酸性高氨氮廢水，氨氮均以銨鹽形式存在，如采用吹脫、蒸餾等技術(shù)需將氨氮轉(zhuǎn)化為游離氨，不僅需消耗大量的液堿，而且銨鹽轉(zhuǎn)化為鈉鹽，未能根本解決出水達(dá)標(biāo)問(wèn)題；而采用低溫多效蒸發(fā)技術(shù)，使銨鹽結(jié)晶回收，冷凝出水達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)，從而實(shí)現(xiàn)高氨氮廢水處理的零排放。
II.流程說(shuō)明
高氨氮廢水經(jīng)預(yù)熱進(jìn)入一效蒸發(fā)系統(tǒng)，一效利用蒸汽直接加熱，二效利用一效廢水產(chǎn)生的蒸汽加熱，三效利用二效廢水蒸發(fā)的廢水蒸汽加熱，每一效的二次蒸汽溫度總是低于其加熱蒸汽，故多效蒸發(fā)時(shí)各效的操作壓力及溶液沸騰溫度沿蒸汽流動(dòng)方向依次降低，整體運(yùn)行在密閉的真空負(fù)壓條件下，充分利用產(chǎn)生的預(yù)熱，使蒸發(fā)效果達(dá)。蒸發(fā)濃縮液從三效排出進(jìn)入結(jié)晶罐，再進(jìn)行離心分離，回收高純度銨鹽晶體。大型負(fù)壓吸收制氨水專(zhuān)業(yè)公司
高氨氮廢水零排放流程特點(diǎn)大型負(fù)壓吸收制氨水專(zhuān)業(yè)公司
III.流程特點(diǎn)
1、利用負(fù)壓多效蒸發(fā)技術(shù)，提高了生蒸汽的利用率，從而達(dá)到節(jié)約蒸汽的目的，通常二效或多效蒸發(fā)每噸廢水蒸汽消耗量為0.28-0.33噸；
2、可直接回收高純度的硫酸銨、氯化銨、，出水達(dá)回用標(biāo)準(zhǔn)，從而實(shí)現(xiàn)廢水處理的零排放；
3、蒸發(fā)器采用專(zhuān)利分離技術(shù)，保證冷凝水銨鹽含量≤0.2%；
4、設(shè)備采用特氟龍防腐技術(shù)，很好的解決了傳統(tǒng)多效蒸發(fā)系統(tǒng)對(duì)于高鹽分廢水設(shè)備的腐蝕性問(wèn)題。
