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單體液壓支柱的初撐力及剛度

在煤礦壁式采煤的生產(chǎn)過程中，支柱初撐力和剛度起主要作用。本系列單體液壓支柱穩(wěn)定性好、技術(shù)性能優(yōu)勢突出，將煤礦普采工作面的單體支護(hù)高度由2。初撐力大、剛度高、其支護(hù)阻力提高就快，落煤后懸露的頂板得到早期控制，限制了頂板離層脫落，有效防治冒頂事故的發(fā)生；反之，支柱達(dá)不到額定工作阻力，支護(hù)速度慢，支架不穩(wěn)定就容易導(dǎo)致頂板事故；因此，煤礦在使用單體液壓柱之前，應(yīng)注意其初撐力及剛度的確定及選型。

目前在使用單體液壓柱的煤礦中，都存在部分柱子初撐力及剛度不夠的現(xiàn)象，導(dǎo)致工作面存在著不安全因素，主要是以下幾個方面：

液壓泵站建設(shè)地點(diǎn)的選擇不合理，造成管口輸出壓力小。液壓支柱初撐力的大小除選型外，泵站的輸出壓力至關(guān)重要。有部分煤礦，將液壓泵站建在離回采工作面上千米的地方，液壓泵輸出壓力損失大、在打柱時造成初撐力降低，這樣對控制復(fù)合頂板影響非常大。

礦用液壓站產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)用途

液壓站是礦井提升機(jī)重要的安全和控制部件，單體液壓支柱均為外注恒阻式支柱，其結(jié)構(gòu)基本相同，只是在防腐工藝上有所區(qū)別，DW型支柱油缸采用鍍銅，活柱體采用鍍鋅鎳合金和高耐蝕鈍化工藝，工作液采用乳化液；DWH支柱油缸、活柱體均采用鋅鎳合金電鍍工藝，工作液可直接使用中型水，可消除對地下水污染，屬環(huán)保型。且通風(fēng)良好、空氣潔凈無有害氣體，無導(dǎo)電塵埃，無破壞金屬及絕緣的腐蝕性氣體，無性氣體的室內(nèi)安裝使用。工作環(huán)境條件該液壓站應(yīng)在海拔不超過1km，周它和盤形制動器組合成為一套完整的制動系統(tǒng)，為盤形制動器提供可以調(diào)節(jié)的壓力油，單體液壓支柱使提升機(jī)獲得不同的制動力矩，使礦井提升機(jī)正常地運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)速、停車。在井中事故狀態(tài)下，可以使盤形制動器的油壓迅速降低到預(yù)定值。經(jīng)后盤形制動器的全部油壓值迅速回零，使提升系統(tǒng)處于全制動狀態(tài)，即二級制動過程。

液壓支柱

DWx型支柱采用先進(jìn)的技術(shù)進(jìn)行特殊表面處理工藝，使支柱具有防腐、耐磨和防泡崩的特點(diǎn)，工作介質(zhì)使用煤礦的井下中性水，保證了工作環(huán)境和地下水不受污染，也保證了礦區(qū)飲用水的質(zhì)量，更保證了礦區(qū)生活人群的健康，是一種理想的采煤工作面支護(hù)的環(huán)保型產(chǎn)品. 單體液壓支柱利用液體壓力產(chǎn)生工作阻力并實現(xiàn)升柱和卸載的單根可縮性支柱，普采或炮采時在工作面使用，當(dāng)然綜采面超前支護(hù)除了部分使用超前支護(hù)支架外大多用單體液壓支柱支護(hù)。單體液壓支柱是一種外供液恒阻式支柱，它具有恒定不變的工作阻力，以適應(yīng)于不同彩煤礦工作面、不同頂板條件、不同礦山壓力的要求。分柱距、排距，根據(jù)面長就可以算出需要多少單體了一般是60-100cm.另外，目前中國蕞長的工作面大約在300m以上，綜采支架一個面可能使用超過200個.