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注塑機(jī)合模控制：

夾鉗是巨大的機(jī)械推力將模具拉緊，防止注射成型過(guò)程中熔化的塑料高壓注射和充電模具，從而制造模具的巨大開(kāi)放力。

關(guān)閉安全門(mén)后，各行程開(kāi)關(guān)發(fā)出信號(hào)，夾緊動(dòng)作立即開(kāi)始。首先是移動(dòng)模板，以較慢的速度開(kāi)始，向前移動(dòng)一小段距離，然后按原來(lái)較慢的開(kāi)關(guān)，分離杠桿壓力塊，使活動(dòng)板快速向前旋轉(zhuǎn)。接近夾具末端時(shí)，杠桿另一端的壓桿按下了緩慢的開(kāi)關(guān)，此時(shí)活動(dòng)板再次緩慢旋轉(zhuǎn)，以低壓前進(jìn)。

低壓夾緊過(guò)程中，如果模具之間沒(méi)有障礙物，可以用高壓開(kāi)關(guān)輕輕關(guān)閉，旋轉(zhuǎn)高壓是將機(jī)器鉸鏈伸直，完成夾緊動(dòng)作。這個(gè)距離很短，通常只有0.3 ~ 1.0毫米，一轉(zhuǎn)動(dòng)高壓就到達(dá)夾緊結(jié)束限位開(kāi)關(guān)，這時(shí)動(dòng)作停止，合模過(guò)程結(jié)束。

注塑機(jī)液壓傳輸：

 以工作液壓油為工作介質(zhì)，通過(guò)動(dòng)力源(機(jī)油泵)將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓油的壓力能，然后通過(guò)執(zhí)行元件(油缸或油電機(jī))將壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，驅(qū)動(dòng)載荷實(shí)現(xiàn)直線(xiàn)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)控制元件遙控操縱和流量調(diào)節(jié)調(diào)整執(zhí)行元件的力和速度。

 當(dāng)外部世界對(duì)上述系統(tǒng)有擾動(dòng)時(shí)，執(zhí)行元件的輸出量通常偏離原來(lái)的調(diào)節(jié)值，產(chǎn)生一定的誤差液壓控制。與液壓傳動(dòng)一樣，系統(tǒng)還包括動(dòng)力元件、控制元件和執(zhí)行元件，通過(guò)液輸送動(dòng)力。

 兩者的區(qū)別是液壓控制有反饋裝置。反饋設(shè)備將執(zhí)行元件的輸出量(位移、速度、力等機(jī)器量)反饋與輸入量(變化或常數(shù))進(jìn)行比較后，用偏差控制系統(tǒng)，使執(zhí)行元件的輸出根據(jù)輸入量發(fā)生變化或保持不變。構(gòu)成閉環(huán)回路的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，也稱(chēng)為液壓伺服系統(tǒng)或液壓伺服系統(tǒng)。

精密塑料產(chǎn)品、材料選擇、模具設(shè)計(jì)和加工、注射成型工藝、成型者的技術(shù)水平和精密注塑機(jī)需要5個(gè)主要因素。精密塑料零件的精度由尺寸精度、幾何精度和曲面精度組成，分別對(duì)應(yīng)于尺寸公差、形位公差和曲面粗糙度。其中尺寸精度是塑料零件的重要制造和使用質(zhì)量指標(biāo)。

由于成型材料的收縮特性，尺寸穩(wěn)定性高的塑料的收縮特性是塑料固有特性之一，對(duì)塑料零件的尺寸穩(wěn)定性和精度有重要作用。塑料的收縮特性包括塑料的熱收縮、彈性恢復(fù)、塑性變形、后收縮和老化收縮的綜合反映。指在模具過(guò)程和使用過(guò)程中受環(huán)境影響的線(xiàn)性和體積收縮率的變化，通常用收縮特性值表示。

注塑機(jī)注意事項(xiàng)

危害之一:使機(jī)械產(chǎn)生熱變形

液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運(yùn)動(dòng)部件因其配合間隙變小而卡死，引起動(dòng)作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)精度，導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差。沙迪克注塑機(jī)價(jià)格

危害之二:使油的粘度降低

注塑機(jī)溫升過(guò)高將導(dǎo)致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個(gè)系統(tǒng)的效率會(huì)顯著降低。由于油的粘度降低，滑閥等移動(dòng)部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導(dǎo)致磨損加劇。沙迪克注塑機(jī)價(jià)格