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水性脫漆劑與溶劑型脫漆劑的區別

脫漆劑在工業生產中并不少見，但是關于水性脫漆劑與溶劑型脫漆劑很多人還是不了解它們，到底有什么區別，什么情況下可以用水性脫漆劑，什么情況下可以用溶劑型脫漆劑，這兩者又有什么優缺點，想必這些都是大家想知道的，那么下面脫漆劑廠家高遠就為大家詳細介紹一下。而且在氣罩之下，還難于或不可能將這些容器排空到上述桶形容器中。

水性脫漆劑故名思意就是可以兌水使用的脫漆劑，它有機1溶劑、界面活性劑、添加助劑配備而成的液體。其消融漆膜才能之強，水性脫漆劑速度之快，作用之高，消除涂層品種規劃較寬，適用于硝基、硝基、環氧、環氧、聚酯、聚氨酯等。

溶劑型脫漆劑則是需要原液使用，它是由芳香族化合物,高溶解力溶劑配合而成液體，具有極強的溶解漆膜的能力，不傷工件材質，，可去除的涂層種類范圍較寬。

根據上面的介紹，水性脫漆劑的優勢就體現出來了，因為它可以兌水使用，脫漆成本相對來說就比較小了，但是使用時需要加溫70度-100度才能脫漆，危險性相對比較大，操作上比較麻煩，價格比溶劑型脫漆劑要高一些。

溶劑型脫漆劑常溫下即可使用，只需要將工件浸泡在溶劑型脫漆劑中就可以了，可節省很多時間，目前很多客戶還是比較青睞于溶劑型脫漆劑

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巧用酸性溶劑幫助過濾機除銹

我們經常采用的過濾機除銹法是化學除銹法，因為過濾機這種大型的工業設備，不像簡單的機器生銹那么好處理，輔助采用化學溶劑進行處理相對來說比較快捷，清洗的難度也會降低。

化學除銹法中包括酸洗和堿洗除銹，其中應用較廣泛的是酸洗法，今天我們要講的也就是酸洗除銹法。利用酸與鐵能夠發生化學反應，去除表面銹跡，變成一種可溶性物質的原理，我們將生銹的金屬物品浸泡在酸性的溶液中，讓它們產生化學反應從而達到除銹的目的。

這些酸性溶劑的種類主要有磷酸、硫酸、鹽酸等。通過不斷的實踐我們發現鹽酸溶液的除銹能力是較強的；硫酸價格便宜，適合大規模的除銹工作。

我們之所以采用酸洗法是因為相對于物理機械法而言，酸洗法不易引起金屬材料變形，不會損毀機器的原本的工作性能，而且容易操作，工作效率有保證，除銹不留死角，可以覆蓋整個生銹機器的表面，因此被廣泛應用。

另外我們還要注意：清洗過后的過濾機金屬表面常會殘留水分或溶劑，應盡快用干燥的抹布擦拭，除去水分和酸性溶劑，以免機器再次生銹，常用的干燥方法有加熱法、油浴脫水法、壓縮空氣干燥法、汽1油排水法、紅外線干燥等。不論用什么樣的干燥方法都要等金屬表面冷卻到一定溫度時才涂防銹劑，否則會引起防銹劑分解。相對于危險的加熱蒸餾鈉塊除水方式，該系統可以在安全無憂的情況下，實時供應高質量無水有機1溶劑，只需投入很少的成本即可有效降低實驗室災害發生的潛在風險。

雖然酸洗除銹法比較方便有效，但畢竟還是會對機器造成一定的傷害，因此，平時細心的護理和保養還是十分必要的，遇到過濾機生銹的情電鍍過濾機那家好況不要著急驚慌，選擇正確的除銹方法才是開展工作前需要考慮清楚的。

溶劑純化

市售的有機1溶劑有工業、化學純和分析純等各種規格。在有機1合成中，通常根據反應特性來選擇適宜規格的溶劑，以便使反應順利進行而又不浪費試劑。但對某些反應來說，對溶劑純度要求特別高，即使只有微量有機1雜質和痕量水的存在，常常對反應速度和產率也會發生很大的影響，這就須對溶劑進行純化。基材薄膜對溶劑的選擇性吸收不同基材薄膜對印刷所使用的溶劑的吸附能力和吸附傾向不同。 這種情況下，就需對溶劑進行純化處理，以滿足實驗的正常要求。