您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2020-11-04 09:09
【廣告】
控制系統：塑料擠出機的控制系統包括加熱系統、冷卻系統及工藝參數測量系統，主要由電器、儀表和執行機構(即控制屏和操作臺)組成。其主要作用是：控制和調節主輔機的拖動電機，輸出符合工藝要求的轉速和功率，并能使主輔機協調工作；檢測和調節擠塑機中塑料的溫度、壓力、流量；實現對整個機組的控制或自動控制。擠出機組的電氣控制大致分為傳動控制和溫度控制兩大部分，實現對擠塑工藝包括溫度、壓力、螺桿轉數、螺桿冷卻、機筒冷卻、制品冷卻和外徑的控制，以及牽引速度、整齊排線和保證收線盤上從空盤到滿盤的恒張力收線控制。
擠出機的結構：一、螺桿：（一）螺桿的分段：塑料存在：玻璃態、高彈態、粘流態。對應三段式螺桿。1、加料段：有加料區和固體輸送區所組成旋轉、摩擦，輸送壓實。主要參數：螺旋升角、螺槽深度及加料段長度。2、熔融段：壓實熔融物料，空氣壓到加料口。螺槽變淺、過濾網、分流板、機頭阻力，高壓。外熱、混合、剪切、升溫。主參數：壓縮比，熔融斷長度。3、均化段：作用：將已熔物料定量、定壓、定溫的壓到機頭中去。參數：螺槽深度、長度。(二)普通螺桿的結構：全螺紋。分為三種：(1)等距漸變螺桿——開始到尤后螺槽逐漸變淺；(2)等距突變螺桿。
單螺桿擠出機造粒生產線參數調節：加熱溫度加熱溫度取決于物料的軟化點或熔融溫度，物料軟化點或熔融溫度越高，加熱溫度也就越高，一般應高出物料的熔融溫度5℃左右。加熱溫度過低物料不能充分熔化，物料的表面粗糙，粒子中間出現空洞，物料和無機粉體無法成均勻體系。加熱溫度過高，助劑易揮發，螺桿剪切力降低不宜塑化，同樣影響造粒的質量。一般情況下，二區溫度應是造粒至高溫度，一區比二區溫度低10℃左右，三區、四區溫度與二區基本相同，從五區開始直至機頭按5~10℃的梯度逐漸降低。
加熱冷卻系統：★料斗座冷卻：加料段的塑料溫度不能太高，否則會在加料口形成“拱門”，使料不易加入。為此。必須冷卻加料斗座。此外，冷卻加料斗座還能阻止擠壓部分的熱量傳往止推軸承和減速箱，從而保證了它們的正常工作條件。加料斗座的冷卻介質多用水。安全保護裝置：雙螺桿擠出機設置有嚴格的安全保護措施，能夠有效防止設備事故的發生：1.電器保護——過載保護器(轉矩保護或超電流保護)。2.機械保護——傳動裝置與螺桿之間通過安全銷或安全鍵保護。3.主電動機與定量加料器的聯鎖保護裝置。4.機筒、螺桿熱載體油溫指示和控制以及超溫報警裝置。5.排氣發生故障以及機頭壓力超載等報警裝置。6.潤滑及止推軸承的油溫油壓指示與報警裝置。
