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發布時間：2021-01-20 09:32
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反應釜的應用
工業生產中，用來進行化學反應的容器！樣子各式各樣，用來適合各種不同的反應條件！在材質上、溫度、壓力等指標也是根據具體需要而有變化的，總體來說，釜比較矮，比較粗！還有合成塔，其實作用和反應釜一樣，不過塔就長得高直徑比較小！因為是壓力容易且內部介質會發生劇烈反應所以是比較危險的反應容器
作用：合成各類樹脂，比如電腦主板基板，噴繪寫真等材料都是在反應釜中合成后再加工而成的，通俗一點講就是化學反應容器。
反應釜機械密封故障及處理
故障原因及現象
反應釜在運行當中，密封端面經常會出現磨損、熱裂、變形、破損等情況，螺桿、螺紋、彈簧用久了也會松弛、斷裂和腐蝕。輔助密封圈也會出現裂口、扭曲和變形等情況。
故障處理方法
機械密封的零件如果出現故障，就需要更換零件或是提高零件的機械加工精度，提高機械密封本身的加工精度和反應釜其他部件的加工精度對機械密封的效果非常有利。
為了提高密封效果，對動環、靜環的摩擦面的光潔度和平整度要求較高。動環、靜環的摩擦面的寬度不大，一般在2～7毫米之間。
反應釜有哪些應用
閘閥、氣壓表、閥門的安裝根據扭緊正反面螺帽，即做到密封的實際效果，連接 兩邊的弧形密封面不可相對性轉動，對全部鏍絲連接件在安裝時，均須擦抹潤滑液或燃料調合的高純石墨，以防咬死。閘閥的應用：針形閥系線密封，僅需輕輕地旋轉閥針，卡緊密封面即能做到優良的密封特性，嚴禁用勁過大，以防毀壞密封面。安裝設備好后，進入一定量的N2保壓三十分鐘，查驗有無滲漏，如發覺有泄露請使用肥皂沫搜索管路、支管泄露地方，找到后排掉汽體扭緊，再度進入N2保壓實驗，保證 無滲漏后逐漸一切正常工作中。
當減溫冷卻時，能用水將冷卻風機盤管開展內冷卻，嚴禁速冷，防止過大的溫度差地應力，導致冷卻風機盤管、釜體造成裂痕。工作中時當釜內溫度超出100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水冷器應通冷卻水，確保溫度低于35℃，以防磁瓦去磁。反映結束后，先開展冷卻減溫，再將釜內的汽體根據管路泄放進戶外，使釜內氣體壓力至過熱蒸汽，禁止帶壓拆裝，再將主地腳螺栓、螺帽對稱性地松掉卸掉，隨后當心的取出釜蓋（或冉冉升起釜蓋）放置支撐架上，卸蓋全過程中應需注意維護密封面。釜內的清冼：每一次實際操作結束用清潔液（應用清潔液應留意防止對行為主體原材料造成浸蝕）消除釜體及密封面的殘余物，應常常清理并維持整潔，不允許用硬化學物質或表層不光滑的物件開展清理。
導致不銹鋼反應釜粘壁的因素具體分析
一、原料因素因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯成網狀結構，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內，因此，在生產中應選用標準的工業用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
二、操作的平衡程度當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。故在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。
三、釜壁溫差冷卻介質溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應釜</A>釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度，保持平衡操作。
