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高速噴射到需要處理的工件表面

噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂 、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

陽極氧化過程中會增加受到焦耳熱的影響

在可能條件下，適當提高電流密度有利于加速膜的生成速度，縮短陽極氧化時間，增加膜層的孔隙率，提高著色效果。但當繼續升高電流密度時，陽極氧化過程中會增加受到焦耳熱的影響，膜孔內熱效應加大，局部溫升顯著，從而加快的氧化膜的溶解速度，成膜速度下降，遇到復雜件還會造成電流分布不均，影響著色效果。在制件表面還可能出現容易擦去的疏松氧化膜、或膜層發脆、開裂，或出現白色痕跡，嚴重時還可能引起燒蝕制件。

拋光是對零件表面進行修飾的一種光整加工方法

拋光是對零件表面進行修飾的一種光整加工方法，一般只能得到光滑表面，不能提高甚至不能保持原有的加工精度，隨預加工狀況不同，拋光后的Ra值可達1.6～0.008 mm。將金屬零件浸入的化學溶液中，利用金屬表面凸起部位比凹洼部位溶解速度快的現象實現零件表面的拋光。電化學拋光與化學拋光類似，不同點是還要通以直流電，工件接陽報，產生陽極溶解，也是利用金屬表面凸起部位比凹洼部位溶解速度快的現象進行拋光的。

鋁表面處理工藝中除灰又稱拉白、出光等

鋁表面處理工藝中除灰又稱拉白、出光等，鋁材經過堿洗后，表面經常會有一層灰褐色的灰，原因是鋁合金中可能有鐵、錳、銅、硅等其他不溶于堿液的金屬，殘留在工件表面。一般而言，鋁表面出光有出光、硫酸出光等。當然也有一些其他方法，不過這兩種較為常用。不同的鋁材和不同要求會使用不同的除灰出光劑，像壓鑄鋁可以使用鋁除灰劑，如何需要更為環保的話，會使用無鉻除灰劑。