<em id="b06jl"></em>
      <tfoot id="b06jl"></tfoot>
      <tt id="b06jl"></tt>

        1. <style id="b06jl"></style>

              狠狠干奇米,国产igao,亚卅AV,污污内射在线观看一区二区少妇,丝袜美腿亚洲综合,日日撸日日干,91色鬼,夜夜国自一区
              您好,歡迎來到易龍商務(wù)網(wǎng)!

              廣西網(wǎng)帶式大棗烘干機(jī)多重優(yōu)惠「天杰新能源」

              發(fā)布時(shí)間:2021-08-02 19:29  

              【廣告】

              企業(yè)視頻展播,請點(diǎn)擊播放
              視頻作者:河南天杰新能源科技有限公司









              現(xiàn)在的烘房干燥系統(tǒng)具有加熱、控溫、排濕、通風(fēng)、換氣、定時(shí)等自動化檢測控制功能,配在30-40立方房間可做烘房(做好內(nèi)墻保溫或用彩鋼復(fù)合板房),也可制成太陽能隧道式烘干房,內(nèi)置貨架,物料層層分?jǐn)偂Uw造價(jià)低。溫控20-99℃,時(shí)控1-99h,外形1X0.5X2米,重75kg, ?9800。動力1.5KW,加熱15KW可用兩相電,配套熱源廣泛:配太陽能集熱器用陽光加熱不用錢,2.9萬2配熱泵用熱空氣3KW電力=10KW熱量;3.9萬3配燃秸稈熱風(fēng)爐燃料廣泛能省錢。




              空氣能熱泵烘干房的特點(diǎn):

                1、智能化操作,烘干溫度可根據(jù)物料自由設(shè)定,全自動手動操作,降低人工成本;

                2、干燥,空氣能熱泵烘干房可智能調(diào)節(jié)干燥室內(nèi)的溫度和濕度,干燥效率更好,速度更快,無返工現(xiàn)象;

                3、干燥質(zhì)量高,空氣能熱泵干燥生產(chǎn)的物料不受外界污染,干燥過程中無燃燒排放,該材料色澤好,內(nèi)部質(zhì)量穩(wěn)定;

                4、能耗低,空氣能熱泵烘干房主要是吸收空氣中的熱量,相比傳統(tǒng)的電干燥節(jié)能75%,煤、油、氣等干燥節(jié)能60%;

                5、安全穩(wěn)定,采用電能驅(qū)動壓縮機(jī)產(chǎn)生高溫?zé)崃浚瑳]有明火燃燒和排放,不會污染空氣,也比較安全;

                6、可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程維護(hù),空氣能熱泵烘干房控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集,并將采集數(shù)據(jù)傳回公司,一旦出現(xiàn)異常或故障都可以原材診斷并進(jìn)行解決.網(wǎng)帶式大棗烘干機(jī)




                烘干設(shè)備的優(yōu)勢:   1、密封性能好、節(jié)約能源。   相對于燃煤燃?xì)馊加驮O(shè)備節(jié)能40%到60%。節(jié)電60%   2、低溫自然干燥。   對于許多農(nóng)副產(chǎn)品物料,過高的干燥溫度往往是造成其營養(yǎng)成分損失過多及物料品質(zhì)降低的重要原因。干燥時(shí),常規(guī)氣流干燥速度低,干燥時(shí)間成倍增加,而且制品的含水率往往不能滿足質(zhì)量要求、具有du特的除濕功能,可以在較低的溫度下對物料進(jìn)行干燥,并可使物料的含水率降到低的水平。   3、干燥物料品質(zhì)好。   是一種溫和的干燥方式,接近自然干燥。被干燥物品的品質(zhì)好、色澤好、烘干產(chǎn)品等級高。   4、干燥參數(shù)易于控制且可調(diào)范圍寬。   比任何傳統(tǒng)干燥箱更有效的保護(hù)干燥物的色、香、味、個(gè)體形態(tài)和有效成分。在海珍品、高蛋白食品、果脯果干、各類種子、食用菌和木材等物料的干燥加工中都表現(xiàn)出很好的保溫特性。   5、無需任何加熱設(shè)備,既不污染干燥物、也不污染環(huán)境。   綜上所述,熱泵烘干房在物料烘干的過程中扮演著很重要的角色。良好的密封性能保證物料在烘干的過程中能夠有效的進(jìn)行加熱的同時(shí),熱泵烘干房自身的排濕系統(tǒng)會將蒸發(fā)出的物料水分排出烘干房外,達(dá)到連續(xù)烘干的過程。