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發布時間：2020-12-29 05:27
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粉體混合設備粉體混合設備?
氣動混合設備有多種進料和卸料形式，可滿足多種生產工藝。物料進入混合倉后，脈沖壓縮空氣使物料體積增大，開始時流動變好，物料有一定的流態化趨勢。然后筒倉中心部分的物質脈動上升，周圍的物質脈動下降，頂部材料從中心向外擴散，底部材料從外圍向中心移動，實現材料的脈動循環，使材料完全混合。粉體粒度對涂料性能的影響粉體粒度對涂料性能的影響有以下兩點：一、粉體涂料它是具有保護性的及裝飾性的物質，或兩者特性都具有的物質，這種物質是應用涂料粉體加到底層上形成，然后利用熱能或輻射能熔化涂料到一種連續的薄膜。
通過計算得知：斷裂時納米顆粒燒結的試樣較微米顆粒燒結的試樣發生t-m相變的相變量大。1SEM照片提示：納米粉燒結試樣的微觀結構更為均勻、致密，顆粒分布范圍窄；5、對、、易氧化物料可用惰性氣體作介質實現閉路粉碎，惰性氣體循環使用，損耗極低，實現資源合理利用。而微米粉燒結體有少量不規則小氣孔，在微米顆粒的試樣中出現了晶粒的異常長大現象，這是由于在這些顆粒周圍存在的毛細孔阻礙正常晶粒的生長，原料粉中的較大顆粒將其吞并所致，這對微米顆粒的力學性能的提高會起一定的作用。在晶粒尺寸上，由于納米粉原始顆粒小，加之燒結溫度又低于微米粉，晶粒尺寸比微米粉燒結的材料小。
工作原理：
待混粉料通過氣力輸送到干混機倉內達到待混容量，關閉進料閥門，打開氣動開關充氣加壓，氣體以脈沖的形式自下而上與粉體物料滲透混合，使待混粉料與氣體完全滲透成懸浮狀態后開始混合，潔凈氣體仍然以脈沖的形式從倉體底部氣盤打出，推送粉氣混合物料由底部中心向上，再沿著倉體四周向下快速混合運動，往復循環形成閉合的流動狀態，按設定時間完成混合；氣流磨在低溫的應用在超音速氣流下操作，氣流磨粉碎室的內部會降低到零下數十度，在這樣低溫環境中，不需液氮冷卻，就可以對熱敏性物質和塑性材料實施超細加工，生產成本低，效益高。
主要特點：
1、混合充分均勻，
2、無機械運動部件，無安全隱患；
3、占地空間小，安裝、維護方便；
QLF氣流粉碎機開機操作規程
一、開機前準備工作
1、開機前需檢查主機、附機、管路、閥門等，確保完好。
2、設置脈沖控制儀的頻率、頻寬，過濾布袋保持通暢。
二、開機操作
1、打開進出冷卻閥門，讓冷卻水正常流動，再開空壓機、冷凍干燥機。
2、壓縮機的操作方式要按照自帶的說明書的規定去操作。
3、通過壓力調節器，將儲氣罐壓力調節到高于粉碎壓力0.1Mpa。
4、開啟冷凍干燥機，確定壓力符合要求。
5、打開軸清洗閥、氣密封閥，調節壓力0.1-0.3Mpa，啟動分級輪，逐漸調整轉速。
6、關閉引起風機調節閥，開啟引風機，逐步調大進風閥，調節風量。
7、打開主氣閥，在粉碎壓力達到0.8Mpa，開啟反吹閥，使反吹閥壓力達到0.4-0.6Mpa，然后開啟旋風分離器和卸料閥。
8、加料應該控制料位，檢查分級葉輪電流上限值是否按要求設置，如果不符合要求，則需要重新設置。
