熱敏紙不干膠生產廠推薦 宏達標簽廠

熱敏紙不干膠生產廠又叫自粘標簽材料以紙張、薄膜或其它特種材料為面料，背面涂有膠粘劑，以涂硅保護紙為底紙的一種復合材料。并經印刷、模切等加工后成為成品標簽。不干膠材料通常在標簽聯動機上印刷與加工，常見的印刷形式為凸印，其它印刷方式也有應用。現在用熱敏紙不干膠生產廠做商品的各種標簽很盛行，但是令人煩惱的是揭下不干膠一般都會留下痕跡，很難清除，用濕布擦，小刀刮，吹風機吹，往往會不能徹底清除干凈，反而把商品給弄臟了，其實想要徹底去除熱敏紙不干膠生產廠只需要幾樣小東西就可以了。在印刷階段常見的故障有：

故障1：印刷后的標簽表面墨層不干，干燥慢或墨層一擦就掉。

原因：印刷墨層太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加劑不合適、油墨變性或使用的油墨種類不合適等都會造成印刷后的標簽墨層不干、干燥慢或墨層一擦就掉；此外，機器運轉速度太快、干燥……

解決的辦法是：　　

1、采用深墨薄印的方法來減少墨層的厚度；　　

2、使用干燥快的專用油墨；　　

3、使用配套的添加劉，加放配套的干燥劑；　　

4、采取措施，延長印刷品的干燥或固化時間；　　

5、提高室溫，適量排風，加快油墨干燥速度。

故障2：薄膜表面印刷墨層附著牢度差，易掉墨。

如果薄膜表面未經電暈處理，或薄膜的表面張力低于油墨的表面張力，油墨就不易附著；從襯紙表面撕開不干膠標簽的正確方法是：盡量保持標簽的平直，從頂端或底端的中心剝開襯紙，可以保證標簽很好地粘結到物體表面。沒使用的油墨與薄膜材料特性不匹配或使用的不是專用油墨時，也會產生此類故障；而使用過期或失效油墨也不可避免地出現此類故障。另外，烘干裝置（UV或紅外熱風干燥）功率低，致使油墨不能完全干燥或印刷墨層太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使長時間烘干后油墨脆化，也將導致薄膜表面印刷墨層附著牢差差，易掉墨。

在熱敏紙不干膠生產廠的生產過程中，模切是至關重要的一個環節，模切質量的好壞直接關系產品的質量。如果出現溢膠情況又該怎么辦呢？

首先考慮熱敏紙不干膠生產廠材料的性能，不同型號的材料有不同的粘膠劑類型，在生產前要充分了解相關性能，選擇適合的加工工藝的材料。

熱敏紙不干膠生產廠加工、存儲的環境溫度應控制在攝氏23 /-3度的范圍，濕度應控制在相對55 /-5%的范圍，溫度過高會造成粘膠劑的流動性，較易出現模切溢膠現象。

接下來是主要的質量控制環節，必須使用鋒利的刀具對標簽進行模切，較鈍的刀會對標簽粘膠劑形成翻擠，導致在模切過程中標簽出現溢膠。使用刀具在模切時要注意：過深的模切壓力也會對標簽粘膠劑形成過度擠壓，過淺的模切壓力可能會造成在模切過程中粘膠劑的拉絲現象，從而在標簽邊緣或標簽表面形成溢膠。應避免在標簽加工過程中存在對標簽的滑動摩擦，與標簽存在滑動摩擦的部件上容易堆積模切膠水，對標簽邊緣造成污染，影響產品的美觀效果。縮微防偽技術:把文字縮小到肉眼不能變化的大小，這種防偽技術設計簡單，效果也非常好。

注意標簽復卷張力的控制，過大的復卷張力對標簽粘膠劑過度形成擠壓，甚至造成標簽在底紙上的滑移，會造成標簽的溢膠。面積小的方型標簽，由于在相同的壓力下，承受更大的壓強，同樣容易出現標簽溢膠的現象。 非方型的異型標簽，由于復卷張力在軸向的不一致，容易造成局部張力過大的現象，形成標簽的局部溢膠。5：粘貼動作一次完成，避免粘貼過程中發現位置不妥再次揭開重新粘貼。

在生產生活中，有的顧客在使用熱敏紙不干膠生產廠時，可能會遇到一些粘貼時的困擾。那么，怎樣更好地讓熱敏紙不干膠生產廠很好地仔生產生活中發揮它的作用呢，接下來給您詳細介紹一些粘貼時的注意事項:

1：合適的粘貼環境是保證粘貼效果的基本。所以粘貼之前要保證環境的清潔，灰塵比較多的地方如果直接粘貼不干膠標簽的話，很難粘的牢固。

2：粘貼前應做好準備工作，雙手要干凈；避免有粉塵、有汗、有水，影響粘性和損失外觀。

3：被貼物表面要保持清潔；油污，水，灰塵顆料物都會影響標簽粘貼附著力下降，出現此情況必需用清水，酒精，干布對被貼物進行清潔后再貼上標簽。

4：粘貼時，操作者的手指盡可能不要接觸膠水部份，或清潔雙手后小面積地接觸標簽一角，避免減弱標簽的粘貼力。

5：粘貼動作一次完成，避免粘貼過程中發現位置不妥再次揭開重新粘貼。

6：粘貼完成后，用干凈的手指均勻的按壓。

7：標簽粘貼24小時后達到高離粘性值。