舊煉膠機轉讓常用指南「多圖」

   舊煉膠機挑選的時候要特別注意一下幾點：  

1不要購買翻新的煉膠機，有些黑心的廠家為了謀取暴利，把當廢鐵收回來的報廢煉膠機經過復修、拼湊、組裝、噴漆把齒輪齒磨得像刀刃一樣的齒輪用電焊焊補、打磨，這里拆一個舊的零件，那里拆一個壞的零件，組裝起來，噴上漆迷糊人們的眼睛。這種機器根本不能使用，買了就是耽誤生產，浪費錢

2舊膠機也是要選擇正規廠家的，年限對煉膠機不重要，而且越是80年代，90年代的產品材質越好，推薦:大連橡機，沈陽橡機，上海橡機，亞西橡機

3要仔細觀察煉膠機，各種部件,底盤，腿子，變速箱底座有沒有斷裂的地方。還有就是好好留意所有的齒輪，包括變速箱齒輪磨損情況，以及有沒有復修過

開煉機機軸承精度、游隙及配合

1、開煉機軸承精度等級提高了，雖然軸承單套成本提高，但是帶來了以下優點：

（1）、軸承零件的內應力減少，使軸承零件尺寸穩定，減少零件裂紋因素，有利于軸承壽命提高。

（2）、軸承工作表面的粗糙度等級提高了（粗糙峰值減小），有利于軸承潤滑油膜的形成與保護，使軸承疲勞壽命顯著提高。

（3）、軸承配合表面的粗糙度等級提高了，使軸承配合更可靠，避免配合產生“爬動”，有利于軸承壽命的提高。

（4）、高速性更好，減少軸承發熱，有利于軸承壽命提高。

（5）、綜合軸承消耗降低，軋機作業率提高。

2、軸承游隙:軸承能否正常工作軸承游隙是一個重要的技術參數,它直接影響到軸承的負荷分布、磨擦、溫升、使用壽命等。由于軋機軸承的工況條件比較惡劣，要考慮其軋制負荷、轉速、潤滑、溫升、配合過盈量、旋轉精度等，原則是在工況條件允許的情況下，軸承游隙越小越有利于提高軋機軸承使用壽命。一般情況下軋鋼機多選用C3或C4組標準游隙，參考下表選用：在軋軸承的使用過程中，可根據軸承損壞的情況來判斷軸承游隙是否合適。

（1）、軸承燒毀，如果不是因為“輥爬”、相關零件相蹭和潤滑不良而引起軸承過熱，則可以認為軋機軸承工作游隙過小造成；

（2）、軸承套圈和滾子碎裂，如果不是原材料、軸承質量、沖擊負荷過大及安裝不良等原因，就可以認為是軋機軸承工作游隙過大，使軸承負荷包角過?。ɡ硐胴摵砂菓?20°～150°），造成材料單位面積應變壓力大，滾子負荷大引起的。

煉膠料硬度會產生過高，過低         

煉膠機造成膠料硬度高低主要原因是配合劑稱量不準確，如硫化劑、補強劑、促進劑的稱量高于配方用量，造成硫化膠硬度超高；相反如橡膠、增塑劑稱量多于配方規定用量或補強劑、硫化劑、促進劑的稱量少于配方規定用量，也必然造成硫化膠料硬度偏低。其改進措施和克服可塑度波動因素相同。另外，加硫磺后，如搗煉不均，也會造成硬度波動（局部過大或過小）。

膠料為什么會產生硫化起點慢產生膠料硫化起點慢的主要原因是由于促進劑的稱量少于規定用量，或者混煉漏加氧化鋅或硬脂酸；其次炭黑品種搞錯，有時也會造成遲延膠料的硫化速度。改進措施是加強三檢，稱量藥料準確等。

達剛機械出售二手煉膠機

首先要調整好輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調節的大小不一，造成輥筒偏載，極易損壞設備，這是嚴格禁止的。加料習慣上都從動力傳入端加入，其實這是不合理的。從彎矩圖和扭矩圖上著眼，加料應在速比齒輪端。由于傳動端的合成彎矩和扭矩均大于速比齒輪端，在傳動端首先加入硬的大塊膠料，當然更容易損傷設備。當然更不要首先把大塊的硬膠料加在輥筒中間斷面，此處合成彎矩更大，達2820噸厘米。加料量要逐漸增加，加料塊重不得超過設備使用說明書上的規定，投料順序由小到大陸續添加。塊膠料突然添入輥距，會造成過載沖出，不僅易使安全墊片損壞，而且，一旦安全墊片失靈，就會危及輥筒。