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發布時間：2021-08-09 19:13
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維修保養之吊車零件的三種清洗液
(1)。常見的有煤油、輕柴油、、、酒精和三等。用這種溶解方式除油，可溶解各種油脂。優點是不需加熱、使用簡便、對金屬無損傷、清洗效果好。缺點是多數為物、成本高、適于精密件和不宜用熱堿溶液清洗的零件，如塑料、尼龍、牛皮、氈質零件等。但需注意橡膠件不能用清洗。
(2)堿性溶液。堿性溶液是堿或堿性鹽的水溶液，它利用乳化劑對不可皂化油的乳化作用除油，是一種應用廣的除污清洗液。乳化作用是一種液體形成的細粒后，均勻分布在另一種液體中。在堿溶液中加入乳化劑形成乳化液，能降低油膜的表面張力和附著力，使油膜破碎成的油滴后，不再回到金屬表面，以去除油污。常用的乳化劑有肥皂、水玻璃(硅酸鈉)、骨膠、樹膠、三、合成洗滌劑等。需注意的是清洗不同材料的零件應采用不同的清洗液。堿性溶液對金屬有不同程度的腐蝕作用，尤其對鋁的腐蝕性較強。用堿性溶液清洗時，一般需將溶液加熱到80~90℃。除油后用熱水沖洗，去掉表面殘留堿液，防止零件被腐蝕。
(3)化學清洗液。是一種化學合成的水屬清洗劑配置的水溶液，金屬清洗劑中以表面活性劑為主，具有很強的去污能力。另外，清洗劑中還有一些輔助劑，能提高或增加金屬清洗劑的防腐、防銹、去積炭等綜合性能。
吊車系統液壓過熱的5個危害
1、使機械發作熱變形，液壓元件中熱脹系數不同的運動部件因其協作空地變小而卡死，引起動作失靈、影響吊車液壓系統的傳動精度，導致部件作業質量變差。
2、使油的空氣分別壓下降，油中溶解空氣逸出，發作氣穴，致使吊車液壓系統作業功能下降。
3、使油的粘度下降，泄露增加，泵的容積功率和整個系統的功率會明顯下降。因為油的粘度下降，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。
4、加速油液氧化蛻變，并分出瀝青物質，下降液壓油的使用壽命。分出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導致壓力閥卡死而不能動作、金屬管路伸長而彎典，乃至決裂等。
5、使橡膠密封件變形，加速老化失效，下降密封功能及使用壽命，構成泄露。
大件吊裝安全措施
1、起吊前，應認真檢查起吊機械是否運轉正常，吊具完好情況和鋼絲繩進行檢查，發現異常及時更換方可進行吊裝作業。
2、吊裝施工時所用的腳手架、作業平臺、防護欄桿、上下梯道、安全網必須提前安裝好并經檢驗合格后方可進行吊裝作業。
3、吊裝前，檢查安全技術措施及安全防護設施等準備工作是否齊備，檢查機具設備、構建的重量、長度及吊點位置是否符合設計要求，并對參與作業人員進行操作安全培訓。
4、吊裝時、確認吊具固定情況是否牢固，并先進行試吊，按設計吊重分階段進行觀測，確認無誤后，方可進行正式吊裝作業，施工時必須用專人統一指揮，工地負責人和安全員應在現場親自指揮和監督。
5、根據箱梁的長度、重量選擇適宜的吊裝方法和機具，不準超負荷吊裝，吊鉤的中心線，必須通過梁體的，嚴禁傾斜吊卸箱梁，安裝箱梁時必須平起穩落，就位準確，與支座密貼。
6、起吊前，在箱梁的邊角和拐角處應設墊襯，起吊時，離開作業地面0.1m后暫停起吊經檢查確認安全可靠后方可繼續起吊，就位前，起吊高度距作業面1m以內時，作業人員方可靠近作業。
7、吊裝作業時，在連續緊張作業一階段后，應適當進行人員休整，避免長時間處于高度緊張狀態，并檢查、保養、維修吊裝設備等。
吊車安全操作培訓管理
1）操作人員（包括起重司機，起重工）有專業工種操作上崗證，且年度審核手續齊全。
2）定期對現場指揮人員、專業工種操作人員、附屬操作人員進行起重作業技術知識的講解和施工安全操作注意事項的講解。
4、監督和檢查管理
1）日常檢查
a施工技術：按照施組中的安全技術措施，對施工中的安全技術問題進行日常檢查，按照分部、分項工程的安全技術交底，對安全實施情況進行日常檢查。
b現場安全員及機械工程師：對現場起重操作進行全過程監控，對安全操作情況及機電設備，車輛的安全防護裝置和保險裝置進行日常安全檢查，對操作者進行按章操作的日常安全檢查。
c安檢工程師：經常深入現場，對安全生產情況進行日常安全檢查，對事故隱患，不安全因素進行日常安全檢查，提出改進意見和整改措施，落實到作業班組和每個操作者。
d操作者：經常自查遵章守紀、按章操作情況。自檢對勞動保護用品愛護、保養情況，有不正常使用的要立即改正。
