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發布時間:2021-09-18 21:04  
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現代化工廠形象
試想一下在偌大的車間里,幾十臺機器整齊排列,進行系統化作業,聲音整齊而有節奏。而在車間的一角,放著一臺遠程中央控制臺,其旁邊是一塊集中物料堆放區域。根據相關指令,通過輸送管道準確地向各臺注塑機的加料桶里輸送定量塑料物料。整個車間除了巡檢人員之外,只在加料區有一名進行集中加料管理和系統管理的員工。
在我國,塑料工業市場空間巨大,但長期以來,車間操作時的粉塵、車間的環境管理等,再加上企業升級和環保壓力,成為生產企業必須面對的問題。以前都是需要靠人工背著加工原料進行加料,而采用了中央供料系統,改變人工加料的生產方式,實現更清潔、更環保的智能化生產模式。
注塑機集中供料系統采用一臺機一根管,密封式回路設計方式,保證整個系統運行穩定,塑膠回潮、堵料現象發生。它配合除濕機系統使用,可使干燥空氣對原料進行再次干燥,防止干燥後的塑膠回潮,同時在每個輸送循環後對輸送管進行清理,確保管道內沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性,在真空負壓同進作用下,原料中原有的粉塵經過集塵器系統濾出,有利提高產品質量。
中央供料系統可完成將多種材料主動供應多室任意的注塑加工設備運用,在這其間可包含材料的干燥處理、配色處理、以及按份額的破壞收回料運用,能夠實施高度的主動化操控、監測等、并能滿意24小時不斷機的出產需要。一起中央供料系統操作簡便,只需要少量的幾個人即能夠操控全部注塑工廠的供料需要,然后減少了很多的勞動力本錢。它能夠做到不一樣的運用用戶,不一樣的車間特色,不一樣的材料運用請求。都能夠依實踐的需要來規劃出優化的方案。