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發布時間：2021-10-11 04:58
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不銹鋼反應釜安裝注意事項
高壓不銹鋼反應釜應放置在室內。在裝備多臺高壓釜時，應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應保證設備地點通風良好。
在裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。
正反螺母聯接處，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯接件有裝配時，應涂潤滑油。
針型閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果。
用手盤動釜上的回轉體，檢查運轉是否靈活。
控制器應平放于操作臺上，其工作環境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。
檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
操作結束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內帶壓氣體，使壓力降至常壓（壓力表顯示零），再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。
每次操作完畢，應清除不銹鋼反應釜釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。
反應釜攪拌器的分類與選型
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反應釜攪拌器的作用
使物料混和均勻，強化傳熱和傳質，包括均相液體混合；液-液分散；氣-液分散；固-液分散；結晶；固體溶解；強化傳熱等。
反應釜攪拌原理
攪拌器是實現攪拌操作的主要部件，其主要的組成部分是葉輪，它隨旋轉軸運動將機械能施加給液體，并促使液體運動。
攪拌器旋轉時把機械能傳遞給流體，在攪拌器附近形成高湍動的充分混合區，并產生一股高速射流推動液體在攪拌容器內循環流動。
反應釜攪拌影響因素
液體在設備范圍內作循環流動的途徑稱作液體的“流動模型”，簡稱“流型”。
流型與攪拌效果、攪拌功率的關系十分密切。流型取決于攪拌器的形式、攪拌容器和內構件幾何特征，以及流體性質、攪拌器轉速等因素。
軸向流
流體流動方向平行于攪拌軸，流體由槳葉推動，使流體向下流動，遇到容器底面再向上翻，形成上下循環流。
徑向流
流體流動方向垂直于攪拌軸，沿徑向流動，碰到容器壁面分成二股流體分別向上、向下流動，再回到葉端，不穿過葉片，形成上、下二個循環流動。
切向流
無擋板的容器內，流體繞軸作旋轉運動，流速高時液體表面會形成漩渦，流體從槳葉周圍周向卷吸至槳葉區的流量很小，混合效果很差。
上述三種流型通常同時存在；
軸向流與徑向流對混合起主要作用；
切向流應加以抑制—采用擋板可削弱切向流，增強軸向流和徑向流。
壓力容器介紹及其分類
壓力容器是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備。貯運容器、反應容器、換熱容器和分離容器均屬壓力容器。其用途十分廣泛。在石油化學工業、能源工業、科研和軍1工等國民經濟的各個部門都起著重要作用的設備。
壓力容器的分類方法很多，按工藝過程中的作用不同分為：
1、反應容器：用于完成介質的物理、化學反應的容器。如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜、高壓釜等等。
2、換熱容器：用于完成介質的熱量交換的容器。如管殼式余熱鍋爐、熱交換器、冷卻器、冷凝器、加熱器、消1毒鍋等等。
3、分離容器：用于完成介質的質量交換、氣體凈化、固、液、氣分離的容器。如分離器、過濾器、集油器、緩沖器等等。
4、貯運容器：用于盛裝液體或氣體物料、貯運介質或對壓力起平衡緩沖作用的容器。如各種型式的儲罐。
反應釜加熱方式
加熱反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。
根據反應釜的加熱方式可以分為蒸汽加熱反應釜和電加熱反應釜，導熱油電加熱反應釜。
根據反應釜的密封型式不同可分為：填料密封，機械密封和磁力密封。
不銹鋼反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、勿需鍋爐自動加溫，使用方便等特點，廣泛應用于石油、化工、橡膠、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。
