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超聲波清洗機原理

一方面破壞污物與清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動對固體表面進行擦洗，污層一旦有縫可鉆，氣泡立即“鉆入”振動使污層脫落，由于空化作用，兩種液體在界面迅速分散而乳化，當固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時，油被乳化、固體粒子自行脫落，超聲在清洗液中傳播時會產生正負交變的聲壓

高壓清洗機中的主要部件的原理和常見故障是什么？  

密封件——大多數泵的設計都包括一個水循環系統用來潤滑密封件，以防止由于磨損而導致的泄漏。當超過磨損限度或壓力下降時相關的密封件應被更換。記住一臺新泵有時的磨擦阻力較大，直到密封件與活塞之間的配合更加合適。   曲軸箱——曲軸箱的故障，如果保養正常的話，潤滑油在初次使用50個小時后應更換，在這之后每500小時更換或每年更換或直到它乳化。它通常是由溫度引起的老化變質或油封泄漏引起的。在軸箱油堵沒裝好或者油封被真空吸入的情況下，潤滑油會升溫。   濾芯——一個好的進水濾芯是保護設備的一種便宜的作法。灰塵、碎屑和沙子會輕易地損壞閥和活塞。無化學品殘留和廣泛包容性--溶劑具有很強的包容性，能廣泛消溶絕大多數的各種污染物。使用60-100目的濾布和與水流相適應的尺寸并保證定期檢查。   減壓閥——只有在設備對較高的超過60Psi進水壓力敏感的情況下使用，有時洗滌劑吸入口會因進水壓力過大而不工作。

導致高壓清洗機事故的主要根源

高壓清洗機清洗過程中，出現事故的原因有很多，但主要原因只有一個，那就是清洗過程中所要求的——高壓。為什么說高壓是導致事故的罪魁禍首呢？下面我們就來具體地介紹一下這一方面的內容。

有簡單常識的人都知道，水是不能壓縮的流體，但在高壓作用下其壓縮性是不可忽視的，但壓力由1bar到12000bar時，水的體積就會收縮很多。這個時候水持有的能量往往是很大的，在一定的容積內，不但會對組件造成一定的傷害，而且如果其能量爆發，就很可能像炮1彈爆1炸一樣可怕。與此同時，高壓往復泵的循環載荷也會降低高壓系統的承載能力從而導致高壓元件過早地失去應有的作用。（11）石油化工行業：金屬濾網的清洗疏通、化工容器、交換器的清洗等。