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發布時間:2021-01-15 15:13  
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礦粉壓球機成球生產線介紹:
騰達礦粉壓球機成球生產線有 原料---給料機(振動篩)---粉碎機---配料機—雙軸攪拌機---輪碾機---供料機—壓球機---烘干機----成品組成。
1、礦粉:礦粉粉末是冶金工業中一種最重要的金屬粉末。
2、供料機:控制整條生產線的量,保證供料均勻,保證成型機喂料均勻。
3、液體攪拌桶:工作原理主要是,馬達帶動主軸-輔助軸承-葉片轉動,通過專業的設計,使產品無死角的混合攪拌,從而達到實際的混合攪拌效果。設備某些外形可按客戶的需求制作。
4、攪拌機:和粘合劑能充分攪拌均勻,控制整條生產線的量,保證成型機喂料均勻。
5、礦粉壓球機:經過加密好的原料,進行壓制成球,保證礦粉成球的的強度和密度,即成成品。
6、立式烘干機:利用礦粉的特性和礦粉自身的重力采用低溫大風量把礦粉球團烘干至高爐冶煉要求的理想干燥設備。
其具體工藝為:出窯石灰經過篩選,小于3mm的粉料進入高壓粉料壓球機壓球,球塊規格為35mm*25mm*15mm(長*寬*厚),也可按照需方要求定制,獲得球塊體積密度1.9-2.2g/cm3,墜落強度和塊狀石灰相當。壓球后經過篩選,合格球塊進入成品倉供冶煉使用。(2)裝料,下料前先將擠壓嘴口用擋板擋上,料室四周用蒸汽或電加熱,保持溫度在100℃左右。

壓球機的工作要求分為四點:
1.物料粒度在90-260目均可。
2.物料中不允許帶有任何金屬物。否則將損壞輥皮表面。
3.供料必須滿足,宜采用可調速的螺旋給料機,觀察回料量調整新料的供給量。
4.供料之前一定要是機器空運轉幾周以后,在開始填充物料。以防壓球機器吃料過多,給減速機和電機造成超負荷,使壓球機輥軸扭斷。
在壓球機開始工作前的準備工作:
1、讓壓球機空機試運轉,無異常后開始投料試載荷;
2、調整壓球機三角帶松緊度,松緊度要求:用手用力下壓三角帶,下垂不超過1厘米為準。
3、調整壓球機兩輥間隙,保證在0.5-1mm之間。方法是下壓或上提斜鐵。
4、觀察壓球機出球情況,不能有粘輥不脫模現象。如有應對成型輥進行拋光,方法是用干散煤在機器上反復試壓,直至全部脫模為止。

壓球機設備生產出來的球團不標準的解決方法:
壓球機設備生產成品出現形狀不規范出球不標準的現象表現為成品球表面不光滑,或者是成品球強度不夠等,不標準的成品會影響企業的生產率和生產質量,為避免用戶過多的經濟損失。

一個原因則是兩壓輥之間的間距不能過大,當兩壓輥間距過大時,在生產時成型的壓力無法傳遞到成品球的中心部位,物料就會脫落下來,這樣就會造成成品球有毛邊,表面不光滑的現象,這時我們需要重新調整壓球機兩壓輥的間隙,但也要注意兩壓輥之間的間隙不要過小,間隙過小會導致兩輥跑死,無法正常旋轉,還會減少輥皮的使用壽命。干粉壓球機產量低,購買成本高,且只適用于不含水分的物料壓球成團。
當壓球機兩壓輥上的輥皮球窩中心不對照時也會造成出球不標準,輕微則導致成品球表面出現毛邊,球窩嚴重錯位時則導致壓球成品不合格,這時我們只需要調整兩個對輥,調整兩輥皮的軸承,使軸承和輥子球窩的中心點對照,這樣,壓球機壓出的球就不會出現毛邊了,也不會出現不光滑或者強度不夠這種不良現象了。在干粉壓球機實際使用中,球團的形狀越近似不規則形狀,像塊煤那樣,它的燃燒透氣性就越好,燃燒就更完全。