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       錳鐵在煉鋼中，用作脫氧劑和合金添加劑，是用量*多的鐵合金。冶煉錳鐵用的錳礦一般要求  錳鐵含錳30-40％，錳鐵比大于7，磷錳比小于0.003。硅錳合金生產(chǎn)正常爐況的標(biāo)志是工作電流穩(wěn)定，能滿負(fù)荷操作，電極下插平衡且較深，電極消耗速度均勻，下放正常，每小時(shí)內(nèi)下放長(zhǎng)度在200mm左右，爐眼好開(kāi)、好堵，出鐵、出渣順暢，溫度高，渣鐵易分離。冶煉前，碳酸錳礦要先經(jīng)焙燒，粉礦需經(jīng)燒結(jié)造塊。含鐵含磷高的礦石一般只能搭配使用，或通過(guò)選擇性還原煉得低鐵低磷的富錳渣。冶煉時(shí)用焦炭作還原劑，某些廠也配用瘦煤或煤。輔助原料主要為石灰，冶煉錳硅合金時(shí)一般要配加硅石。

       錳鐵是以錳礦石為原料。在高爐或電爐中熔煉而成的。錳鐵也是鋼中常用的脫氧劑，錳還有脫硫和減少硫的有害影響的作用。因而在各種鋼和鑄鐵中，幾乎都含有一定數(shù)量的錳。錳鐵還作為重要的合金劑。廣泛地用于結(jié)構(gòu)鋼。工具鋼、不銹耐熱鋼。耐磨鋼等合金鋼中。

       在鋼鐵作業(yè)時(shí)作為脫氧劑、脫硫劑與合金劑使用，該產(chǎn)品不但適用于低碳合金結(jié)構(gòu)鋼，尤其適用于高質(zhì)量的品種鋼，在不用改變?cè)袩掍摴に嚰夹g(shù)情況下，能優(yōu)化合金，改善鋼的內(nèi)在質(zhì)量，降低煉鋼合金成本，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

       鐵礦石主要用于鋼鐵工業(yè)，冶煉含碳量不同的生鐵（含碳量一般在2%以上）和鋼（含碳量一般在2%以下）。粉塵含有錳，如果丟棄這些大量粉塵，不僅會(huì)污染環(huán)境，也會(huì)浪費(fèi)緊缺的錳資源，因此必須對(duì)它們回收利用。 鐵礦石還用于作合成氨的催化劑（純磁鐵礦），天然礦物顏料（赤鐵礦、鏡鐵礦、褐鐵礦)、飼料添加劑（磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦）和名貴藥石（磁石）等，但用量很少。鐵礦物種類繁多，已發(fā)現(xiàn)的鐵礦物和含鐵礦物約300余種，其中常見(jiàn)的有170余種。但在當(dāng)前技術(shù)條件下，具有工業(yè)利用價(jià)值的主要是磁鐵礦、赤鐵礦、磁赤鐵礦、鈦鐵礦、褐鐵礦和菱鐵礦等。

       少溶劑法。除高碳錳鐵外，微碳錳鐵不但也適用于低碳合金結(jié)構(gòu)鋼，不用改變?cè)械臒掍摴に嚕軆?yōu)化合金，對(duì)于鋼材的質(zhì)量有一定的改善作用，降低煉鋼材的成本，有著一定的經(jīng)濟(jì)效益的提升。這種方法是采用介于溶劑法和無(wú)溶劑法之間的所謂“弱酸性渣法”進(jìn)行操作。該法是往爐料中配加適量的石灰或石灰石，把爐渣堿度m（CaO）/m（SiO2）或m（CaO MgO）/m（SiO20）的比值控制在0.6~0.8之間，借以既能提高錳的回收率，又能獲得含錳25%~30%和適量含CaO的爐渣，把該渣配入冶煉硅錳合金的爐料中，即可節(jié)約石灰，又能減少因石灰潮解而增加的爐料粉塵量，從而改善爐料的透氣性。

       國(guó)外電爐冶煉高碳錳鐵多采用無(wú)溶劑法和少熔劑法的酸性法。根據(jù)實(shí)際情況，高碳錳鐵 中碳錳鐵或高碳錳鐵 碳絲（或碳顆粒）中碳錳鐵含有少量碳，因此除碳控制極低的鋼外，基本上不考慮碳的增加。我國(guó)20世紀(jì)50年代也曾采用過(guò)無(wú)熔劑法冶煉，用含錳46%~47%的富錳礦生產(chǎn)出含錳76?%碳錳鐵，并同時(shí)獲得含錳35%~40%富錳渣。但因我國(guó)貧錳礦較多，所以目前多采用溶劑法或少量溶劑法。