金屬粉末注射成型廠規格尺寸 金聚粉末冶金

金屬粉末注射成型廠

金屬粉末注射成型技術(metal Powder Injection Molding Technology，簡稱MIM)是將現代塑料注射成型技術引入粉末冶金領域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成型技術。

其基本工藝過程是：首先將固體粉末與有機粘結劑均勻混練，經制粒后在加熱塑化狀態下(～150℃)用注射成形機注入模腔內固化成形，然后用化學或熱分解的方法將成形坯中的粘結劑脫除，后經燒結致密化得到終產品。

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與傳統工藝相比，具有精度高、組織均勻、性能優異，生產成本低等特點，其產品廣泛應用于電子信息工程、辦公設備、汽車、機械、五金、體育器械、鐘表業、及航空航天等工業領域。因此粉末注射成形是指混合、成形、脫脂和燒結的全過程,而不像塑料注射成形只有一道工序。因此，國際上普遍認為該技術的發展將會導致零部件成形與加工技術的一場革命，被譽為“當今熱門的零部件成形技術”和“21世紀的成形技術”。

金屬粉末注射成型廠的混料工藝

混料

把金屬粉末與有機粘接劑均勻摻混在一起，使各種原料成為注射成型用混合料。混合料的均勻程度直接影響其流動性，因而影響注射成型工藝參數，以至終材料的密度及其它性能。金屬注射成型（metalInjectionMolding，MIM）是一種適于生產小型、三維復雜形狀以及具有特殊性能要求制品的近凈成形工藝。注射成形本步工藝過程與塑料注射成型工藝過程在原理上是一致的，其設備條件也基本相同。在注射成型過程中，混合料在注射機料筒內被加熱成具有流變性的塑性物料，并在適當的注射壓力注入模具中，成型出毛坯。注射成型的毛坯的微觀上應均勻一致，從而使制品在燒結過程中均勻收縮。

金屬粉末注射成型廠工藝的特點

金屬粉末注射成型廠工藝與其它加工工藝的對比

金屬粉末注射成型廠使用的原料粉末粒徑在2-15μm，而傳統粉末冶金的原粉粉末粒徑大多在50-100μm。金屬粉末注射成型廠工藝的成品密度高，原因是使用微細粉末。450℃以后用4℃/min的速度快速升溫至800℃后保溫45min，使粘結劑中的聚合物組份完全分解，并完成脫脂和毛坯的預燒結。金屬粉末注射成型廠工藝具有傳統粉末冶金工藝的優點，而形狀上自由度高是傳統粉末冶金所不能達到的。傳統粉末冶金限于模具的強度和填充密度，形狀大多為二維圓柱型。

金屬粉末注射成型廠未來發展方向

未來粉末注射成形的發展主要是在材料和設計方面努力，利用該工藝的優點，來幫助客戶改進產品設計和降低成本，從而擴大粉末注射成形的應用領域。

山東金聚粉末冶金有限公司成立于2003年，位于風景秀美的山東省乳山市，為高新技術企業，主要從事金屬粉末注射成型和壓制成型產品的研發、生產和銷售工作。

公司愿以精湛的技術、的產品、的服務與各行業朋友攜手共同開辟粉末冶金行業新天地！