常平注塑bmc成型廠家廠家報價「多圖」

其實bmc材料制品表面進行涂裝工藝的時候，對涂料的選擇其實是非常重要的，在進行選擇的時候除了需要涂料自身質量的外還要特別的注意材料的特性以及涂裝 的目的，產品在進行表面涂裝是指在成型過程中根據自己的需要使用不同的涂料，然后對產品的表面進行修飾，給予產品表面新的功能，這樣也就可以提高產 品的質量以及市場的競爭力，產品的使用范圍也會不斷的擴大的。

BMC材料成型時脫模劑的選擇

通常情況下，在BMC材料產品成型的時候，所形成的產品往往會和其的模具表面之間產生一個很強的粘合力。在這種力的作用下，很可能會對BMC材料制品的表面產生一些不好的影響。所以，我們需要采取一定的措施來避免這種情況。那么，我們應當采取什么方式來處理呢？

    因此，為了防止成型的BMC材料制品與其的模具之間形成粘連，我們就需要通過在制品與模具之間施加一類隔離膜，也就是脫模劑，這樣的話就能夠很簡單的將制品從模具中脫出，并且保證制品的表面不受到影響，保證完好無損。不過，我們應當選擇什么樣的脫模劑，才能達到很好的效果呢？

通常情況下，在使用BMC材料制成不同產品的時候，我們需要使用到不同的模具。而在生產工作結束之后，我們需要及時對模具進行清理。這是因為如果不及時清理的話，那么下一次加工就會受到影響。其實，對于模具的清理主要包括的就是去除一些碎屑、飛邊雜物等。

   除了以上的基本內容之外，我們還需要將那些已經滲入到模腔結合部位間隙中的雜物徹底清除，以防止對下次加工制品的質量產生不良影響。在清理BMC材料模具的時候，我們可以使用壓縮空氣的方法，或者是使用毛刷和銅質之類的工具進行處理，以防止對模腔表面造成破壞。

BMC加工廠的注塑成型工藝

 BMC加工廠的工藝詳細介紹如下：

1.注射壓力。由于BMC的流動性差，固化快，模具結構復雜，故注射壓力宜選擇較高壓力，一般為80~160MPa。

2.注射速度。注射速度的提高，有助于提高塑件表面質量，縮短固化時間， 但不利于排氣，并增加玻纖的取向程度。故應在保證塑件表面質量的前提下采用較低的注射速度，通常為1.8~3.5m/min。