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發布時間:2021-01-18 17:53  
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零件加工所需要的時間包括機動時間與輔助時間兩部分。數控車床能夠有效地減少這兩部分時間,因此加工生產率比一般的車床高得多。主要表現如下:(1)沖壓一般沒有切屑碎料產生,材料的消耗較少,且不需其它加熱設備,因而是一種省料、節能的加工方法,生產沖壓件的成本較低。誰開車主軸轉速和進給量的范圍比普通車床的范圍大,每一道工序都能選用的切削用量,同時良好的結構剛度也允許數控車床進行大切削用量的強度切削,有效的節約了機動時間。數控車床移動部件的快速移動和定位采用了加速和減速措施,因而選用了很高的空行程運動速度,消耗在快進、快退和定位的時間要比一般車床少得多。
五金沖壓件所使用的模具稱為沖壓模具,簡稱沖模。沖模是將材料(金屬或非金屬)批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關重要,沒有符合要求的沖模,就難以批量沖壓出產;沒有提高沖模的技術,就無法提高沖壓工藝。沖模在沖壓中至關重要,沒有符合要求的沖模,就難以批量沖壓出產。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素,只有它們相互結合,才能產出沖壓件。
五金沖壓加工和機械加工及塑性加工等其他加工形式相比,不管在技術方面仍是經濟方面都具有很多優勢。主要表現如下:
(1) 沖壓一般沒有切屑碎料產生,材料的消耗較少,且不需其它加熱設備,因而是一種省料、節能的加工方法,生產沖壓件的成本較低 。
用數控車床加工零件,能準確地計算加工工時,并有效地簡化了檢驗與工裝夾具、半成品的管理工作。這些特點都有利于使生產管理現代化
數控車床對零件的加工時按照事先編好的程序自動完成的,操作者除了操作面板、裝卸零件、關鍵工序的中間測量以及觀察車床的運動外,其他的車床動作強度與緊張程度均大為減小,勞動條件也得到了相應的改善。