油管桿修復設備公司多重優惠

直井抽油桿彎曲產生于下沖程。在下沖程時，抽油杄帶著柱塞下行，固定閥關閉，排出閥打開，液柱作用在油管上，使油管伸直。而抽油桿柱承受在液柱中的重力，桿柱與液體之間的摩擦力，采出液體通過排出閥的液流阻力所產生的向上作用力，下行時特別是在活塞游動凡爾打開前的瞬間，由于泵內液體及泵筒內壁對活塞的阻力，加之以上力的作用，導致使整個桿柱下部受壓上部受拉，拉壓之間存在既不受拉又不受壓的中和點，中和點以下，桿柱受壓失穩彎曲，彎曲的桿柱與油管內壁接觸，相對運動造成桿管磨損。而且未經過處理的管道如果是繼續使用，不僅僅會使得管道堵塞，還會出現結垢、腐蝕，油品低質，比如油管因腐蝕泄漏、污染等問題。在此過程中，發現下行磨損均有且較嚴重，說明下行桿柱受壓彎曲是偏磨的主要原因。

具體油管清洗方法與步驟如下：

1、根據使用場合的位置確定鉆架的架設位置。

2、清洗機由電動機、減速箱、電氣控制箱、溫控系統、導軌等機構組成。

3、鉆孔前通電空載運轉五分鐘,當鉆機正常,并且主軸旋轉 方向與減速箱上箭頭方向一致時,斷開電源,裝上鉆桿、低頻加熱器。傳動系統減速器帶動鉆機前進。

4、電氣控制供電系統，鉆機和加熱系統通過控制箱供電

5、供電裝置,通過鉆桿進入孔底,進行加熱油管。溶解后油流出。

6、選用活塞將融化油推出。

7、當鉆到所需深度時,停上前進, 主機退出時如有需要，利用外加熱系統將管外油污清理掉。

鉆桿在石油鉆井生產中是不可缺少的石油管材，是在鉆井過程中重復修復利用的，如果不能保證質量，就會因鉆桿質量問題造成井下事故。因此在原有的鉆桿修復工藝中改進的好處體現在哪些方面呢？

原有的鉆桿修復工藝設計不合理，效率低，維修質量不穩定。鉆桿修復工藝沒有鉆桿除銹和清洗裝置，沒有鉆桿無損檢測裝置，車修鉆桿螺紋中心架可調性差，以及工藝的自動化程度低，直接影響生產效率和修復質量

合理的鉆桿修復工藝和分級管理，可使鉆桿得到充分利用，避免鉆桿使用中的浪費現象和質量事故，節約鉆具購置費。合理的修復工藝是提高工作效率和保證鉆桿質量的基礎，但是如果對于不同的鋼級、規格型號的鉆桿，以及經使用后磨損和損壞程度不同的鉆桿混雜在一起使用，對于損壞程度較為嚴重的鉆桿不能很好的服役，以至于造成井下鉆具事故。光桿負荷在上下沖程中是不相同的，在保證產量的前提下，長沖程和小沖次可以使負荷變化zui小，負荷的變化主要與光桿的沖程和抽油機懸點負荷有關。