壓力容器定做擇優推薦「多圖」

     常見壓力容器操作要點

1、換熱容器的操作要點

（1）熟悉、掌握（冷）熱載體的性質，這對安全操作換熱容器十分重要。目前常見的熱載體主要有熱水、蒸汽、碳氫化合物、熔鹽、熔融金屬、煙道氣等。

（2）熱交換器內流體介質應盡量采用較高的流速。流速高提議提高傳熱系數，還可以減少結垢和防止造成局部過熱或影響傳熱。

（3）防止結疤、結炭。由于一些熱載體或介質易結疤、結炭，不僅影響熱傳效果，物料炭化還會引起鋼板軟化造成事故。所以，除正確選用熱載體外，還要嚴格控制溫度，盡量減少結疤、結炭：對易結疤、結炭的換熱容器要定期清理。

（4）定期排放不凝性氣體、油污等，以免影響換熱效果或造成堵塞。

（5）遵守安全操作規程，嚴格控制工藝操作指標。

2、反映容器操作要點

1）熟悉并掌握容器內介質的特性、反應過程的基本原理及工藝特點。這是確保反應容器安全操作的基礎。

2）運行中要嚴格控制工藝參數。工藝參數主要指溫度、壓力、流量、液位、流速、物料配比等。

（1）嚴格控制溫度：物料反應一般需適當的溫度超溫可能造成系統容器超壓而造成事故的發生；溫度下降可能造成反應速度減慢或停滯，當溫度恢復正常時，因未反應的物料過多，會發生劇烈反應；也可因溫度下降使物料，造成管路堵塞，湖管路，容器內為介質時則會因泄漏導致火災事故。并對每個類別的壓力容器在設計、制造過程，以及檢驗項目、內容和方式做出了不同的規定。

控制反映溫度應注意以下幾點：

1）控制反應熱。根據物料反應是放熱還是吸熱反應，及時的給反應系統中移去或加入一定的熱量，保證反應穩定進行。

2）防止攪拌中斷。通過對反映物料的攪拌可以加速熱量傳遞過程，中斷攪拌或攪拌不良可能造成散熱不良或局部反應劇烈而發生危險。遇有攪拌系統故障時應采取人工攪拌，對供電不正常，應采取雙回路供電。

3）注意投料量、投料速度及投料?

反應釜的操作規程

1.1、開車前的準備：

1.1.1、準備必要的開車工具，如扳手、管鉗等；

1.1.2、確保減速機、機座軸承、釜用機封油盒內不缺油；檢查各部分冷卻水正常運行

1.1.3、確認傳動部分完好后，點動循環油泵，檢查油泵是否順時針轉動；點動電機，檢查攪拌軸是否按順時針方向旋轉，嚴禁反轉；

1.1.4、使用前用空壓試漏，檢查反應釜進出口閥門是否內漏，相關動、靜密封點是否有漏點，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完；

1.1.5、根據開停車閥門確認表確認相應閥門是否在正確位置；

1.1.6  檢查人員勞動防護是否完整、規范；

1.2、開車時的要求：

1.2.1、按工藝操作規程進料，啟動攪拌運行；如果需要開口投料的崗位，操作人員必須在罐口的側后方進行操作，不許直接面對罐口。

1.2.2、反應釜在運行中要嚴格執行工藝操作規程，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行；凡出現超溫、超壓、超負荷等異常情況，立即按工藝規定采取相應處理措施。禁止反應釜內超過規定的液位反應；

1.2.3、 嚴格按工藝規定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯誤或加（投）料過快，引起釜內劇烈反應，出現超溫、超壓、超負荷等異常情況，而引發設備安全事故。

1.2.4、設備升溫或降溫時，操作動作一定要平穩，以避免溫差應力和壓力應力突然疊加，使設備產生變形或受損；

1.2.5、嚴格執行交接班管理制度，把設備運行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出現異常情況和設備事故。

1.3、停車時的要求：

1.3.1按工藝操作規程處理完反應釜物料后停攪拌，并檢查、清洗或吹掃相關管線設備，按工藝操作規程確認合格后準備下一循環的操作。

壓力容器操作人員的安全注意事項：

1.壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程、有關容器的結構、類別、主要技術參數和技術性能，嚴格按操作規程操作。掌握處理一般事故的方法，認真填寫有關記錄。

2.壓力容器操作人員須取得當地勞動部門頒發的《壓力容器操作人員合格證》及本單位的《安全作業證》后，方可上崗工作。對工作中發生的異常情況應及時處理并向上級匯報。

除污器概述

　　除污器的作用是用來清除和過濾管道中的雜質和污垢，保持系統內水質的潔凈，減少阻力，保護設備和防止管道堵塞。

　　除污器的結構形式按國家標準圖R406分為臥式直通除污器、臥式角通除污器和立式直通除污器三種形式。Ⅰ型纖維增強塑料壓力容器，采用纏繞成型工藝制造不進行極孔包絡時，設計壓力不得大于10MPa。本除污器的特點是濾網由原標準圖中規定的鍍鋅鐵絲網改進為不銹鋼濾網。在除污器中，水流由進水口進入筒體，經過濾網過濾的水流由出水口流出，污垢則沉降于除污器底部，經過排污排出。