壓力容器定做擇優(yōu)推薦「多圖」

     常見壓力容器操作要點(diǎn)

1、換熱容器的操作要點(diǎn)

（1）熟悉、掌握（冷）熱載體的性質(zhì)，這對(duì)安全操作換熱容器十分重要。目前常見的熱載體主要有熱水、蒸汽、碳?xì)浠衔铩⑷埯}、熔融金屬、煙道氣等。

（2）熱交換器內(nèi)流體介質(zhì)應(yīng)盡量采用較高的流速。流速高提議提高傳熱系數(shù)，還可以減少結(jié)垢和防止造成局部過熱或影響傳熱。

（3）防止結(jié)疤、結(jié)炭。由于一些熱載體或介質(zhì)易結(jié)疤、結(jié)炭，不僅影響熱傳效果，物料炭化還會(huì)引起鋼板軟化造成事故。所以，除正確選用熱載體外，還要嚴(yán)格控制溫度，盡量減少結(jié)疤、結(jié)炭：對(duì)易結(jié)疤、結(jié)炭的換熱容器要定期清理。

（4）定期排放不凝性氣體、油污等，以免影響換熱效果或造成堵塞。

（5）遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)格控制工藝操作指標(biāo)。

2、反映容器操作要點(diǎn)

1）熟悉并掌握容器內(nèi)介質(zhì)的特性、反應(yīng)過程的基本原理及工藝特點(diǎn)。這是確保反應(yīng)容器安全操作的基礎(chǔ)。

2）運(yùn)行中要嚴(yán)格控制工藝參數(shù)。工藝參數(shù)主要指溫度、壓力、流量、液位、流速、物料配比等。

（1）嚴(yán)格控制溫度：物料反應(yīng)一般需適當(dāng)?shù)臏囟瘸瑴乜赡茉斐上到y(tǒng)容器超壓而造成事故的發(fā)生；溫度下降可能造成反應(yīng)速度減慢或停滯，當(dāng)溫度恢復(fù)正常時(shí)，因未反應(yīng)的物料過多，會(huì)發(fā)生劇烈反應(yīng)；也可因溫度下降使物料，造成管路堵塞，湖管路，容器內(nèi)為介質(zhì)時(shí)則會(huì)因泄漏導(dǎo)致火災(zāi)事故。并對(duì)每個(gè)類別的壓力容器在設(shè)計(jì)、制造過程，以及檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容和方式做出了不同的規(guī)定。

控制反映溫度應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1）控制反應(yīng)熱。根據(jù)物料反應(yīng)是放熱還是吸熱反應(yīng)，及時(shí)的給反應(yīng)系統(tǒng)中移去或加入一定的熱量，保證反應(yīng)穩(wěn)定進(jìn)行。

2）防止攪拌中斷。通過對(duì)反映物料的攪拌可以加速熱量傳遞過程，中斷攪拌或攪拌不良可能造成散熱不良或局部反應(yīng)劇烈而發(fā)生危險(xiǎn)。遇有攪拌系統(tǒng)故障時(shí)應(yīng)采取人工攪拌，對(duì)供電不正常，應(yīng)采取雙回路供電。

3）注意投料量、投料速度及投料?

反應(yīng)釜的操作規(guī)程

1.1、開車前的準(zhǔn)備：

1.1.1、準(zhǔn)備必要的開車工具，如扳手、管鉗等；

1.1.2、確保減速機(jī)、機(jī)座軸承、釜用機(jī)封油盒內(nèi)不缺油；檢查各部分冷卻水正常運(yùn)行

1.1.3、確認(rèn)傳動(dòng)部分完好后，點(diǎn)動(dòng)循環(huán)油泵，檢查油泵是否順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)；點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查攪拌軸是否按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；

1.1.4、使用前用空壓試漏，檢查反應(yīng)釜進(jìn)出口閥門是否內(nèi)漏，相關(guān)動(dòng)、靜密封點(diǎn)是否有漏點(diǎn)，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完；

1.1.5、根據(jù)開停車閥門確認(rèn)表確認(rèn)相應(yīng)閥門是否在正確位置；

1.1.6  檢查人員勞動(dòng)防護(hù)是否完整、規(guī)范；

1.2、開車時(shí)的要求：

1.2.1、按工藝操作規(guī)程進(jìn)料，啟動(dòng)攪拌運(yùn)行；如果需要開口投料的崗位，操作人員必須在罐口的側(cè)后方進(jìn)行操作，不許直接面對(duì)罐口。

1.2.2、反應(yīng)釜在運(yùn)行中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行；凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。禁止反應(yīng)釜內(nèi)超過規(guī)定的液位反應(yīng)；

1.2.3、 嚴(yán)格按工藝規(guī)定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯(cuò)誤或加（投）料過快，引起釜內(nèi)劇烈反應(yīng)，出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，而引發(fā)設(shè)備安全事故。

1.2.4、設(shè)備升溫或降溫時(shí)，操作動(dòng)作一定要平穩(wěn)，以避免溫差應(yīng)力和壓力應(yīng)力突然疊加，使設(shè)備產(chǎn)生變形或受損；

1.2.5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班管理制度，把設(shè)備運(yùn)行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。

1.3、停車時(shí)的要求：

1.3.1按工藝操作規(guī)程處理完反應(yīng)釜物料后停攪拌，并檢查、清洗或吹掃相關(guān)管線設(shè)備，按工藝操作規(guī)程確認(rèn)合格后準(zhǔn)備下一循環(huán)的操作。

壓力容器操作人員的安全注意事項(xiàng)：

1.壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程、有關(guān)容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。掌握處理一般事故的方法，認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。

2.壓力容器操作人員須取得當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門頒發(fā)的《壓力容器操作人員合格證》及本單位的《安全作業(yè)證》后，方可上崗工作。對(duì)工作中發(fā)生的異常情況應(yīng)及時(shí)處理并向上級(jí)匯報(bào)。

除污器概述

　　除污器的作用是用來清除和過濾管道中的雜質(zhì)和污垢，保持系統(tǒng)內(nèi)水質(zhì)的潔凈，減少阻力，保護(hù)設(shè)備和防止管道堵塞。

　　除污器的結(jié)構(gòu)形式按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖R406分為臥式直通除污器、臥式角通除污器和立式直通除污器三種形式。Ⅰ型纖維增強(qiáng)塑料壓力容器，采用纏繞成型工藝制造不進(jìn)行極孔包絡(luò)時(shí)，設(shè)計(jì)壓力不得大于10MPa。本除污器的特點(diǎn)是濾網(wǎng)由原標(biāo)準(zhǔn)圖中規(guī)定的鍍鋅鐵絲網(wǎng)改進(jìn)為不銹鋼濾網(wǎng)。在除污器中，水流由進(jìn)水口進(jìn)入筒體，經(jīng)過濾網(wǎng)過濾的水流由出水口流出，污垢則沉降于除污器底部，經(jīng)過排污排出。