嘉興半合成切削液供應商廠家直供 納潤特

   切削液的種類分為乳化切削液與合成切削液，乳化切削液是由基礎油、礦物油與乳化劑混合而成，在水中由乳化劑的雙親作用將基礎油或者礦物油化成極細小的分子分散在水中，正常情況下是乳白色，也有綠白、藍白色，那是添加了一定量色素造成的。

   合成類的切削液一般是由純化工不含基礎油或者礦物油，它們與水混合后性能穩定，外觀沒有乳化液那種乳白色。

   微乳液是由乳化液進化而來，在保留乳化切削液優異的潤滑性的基礎上克服了乳化類切削液容易變質發臭，體系不穩定的缺陷。其主要表現在降低基礎油和礦物油的含量，加大了化工原料和水的存在。

   半合成切削液是由全合成切削液演變而來的進化產品，它克服了全合成切削液潤滑性能差的缺點，保存了切削液稀釋后的體系穩定特點，其具體表現為含有一定量的石油化工原料，稀釋后的工作液外觀沒有那么透明。

   鋁合金作為一種輕質金屬有質量輕、材質軟容易加工和散熱快的特點，貌似看來在鋁合金、鋁加工的過程中對切削液潤滑性能的要求也一定不會太高，少比對其它質低稍硬材料加工的潤滑性能要求低，這一觀念大錯特錯。

    人在多年的切削液技術研究中發現鋁及鋁合金材質較軟其可塑性大的情況下，加工工具在外力的強作用下容易產生變形，如果切削液的潤滑性太差就會造成鋁材料被強行剝離，這時候加工出來的鋁產品一般都是表面嚴重變形、精密度差；目前刀具產品除了提高使用壽命外還要求減少切削時的污染，盡可能使用干切削。加工過程中容易出現黏刀、斷刀等現象。

不同材質產品怎么選擇切削液？

1.高速具

由于高速刀具紅硬性差，使用中需采用切削液。低速和中速切削時，建議采用油基切削液或乳化液。在高速切削時，由于發熱量大，以采用水基切削液為宜。3、根據機床要求選擇一般要按照機床說明書規定的切削液品種，如果沒有特殊理由不要輕易更改，以免導致機床損壞。粗加工時建議采用極壓水溶液或極壓乳化液，而精加工時采用極壓乳化液或極壓切削油，以減小摩擦，提高表面質量和精度，延長了刀具壽命。

2.硬質合金刀具

在選用切削液時，要考慮硬質合金對驟熱的敏感性，盡可能使刀具均勻受熱，否則會導致崩刃。在使用切削液進行切削時，要注意均勻地冷卻刀具，在開始切削之前預先冷卻刀具。防銹性降低的原因是防銹劑消耗、pH下降、細菌繁殖、工作液濃度過低等。對于高速切削，要用大流量切削液噴淋切削區，以免造成刀具受熱不均勻而產生崩刃，亦可減少由于溫度過高產生蒸發而形成的油煙污染。

   在切削液使用過程中，切削液跟金屬工件、刀具、碎屑產生大量的摩擦，產生高溫，從而產生了一個油霧的問題。高速運轉刀具使用切削液產生的小油滴甩出，形成 油霧。切削液產生的油霧問題，不僅會影響金屬加工車間的環境，而且還會對操作工人的呼吸道健康產生影響。如何維護切削液支持的使用濃度里面有很深奧的學問，切削液的濃度并非一定就是切削液被折光儀測量出來的數據。長期在油霧環境下工作，會引起工人的咳嗽，以 及呼吸道方面的疾病。因此，一旦使用的切削液有油霧問題，請及時做好解決工作。

   對切削液油霧的影響因素，除了切削液本身的性能，油霧還跟給油噴咀的形狀、大小、壓力有關。另外切削液的粘度對油霧多少的影響是為明顯的，切削液的粘度 越少產生的油霧越大。當然，如果切削液的粘度過大也不行，切削液粘度過大，會影響到切削液的正常使用。潤滑油的混人將影響切削油的性能，混入過多的潤滑油而造成切削性能不能滿足要求時，應補加添加劑或更換切削油。一些質量比較好的切削液都加有適量的抗油霧添加劑， 使油滴變重而飛濺不起來或形不成小油滴，避免油霧的問題。