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發布時間：2021-03-20 20:52
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五金模具的表面處理
1、表面形成變強化
使用噴丸、擠壓、激光沖擊、滾壓、超聲沖擊、振動沖擊、高壓射流等工藝方法使得五金模具表面層產生彈塑性變形，引入殘余壓應力和產生顯微組織結構的變化，以此來提高材料性以及抗腐蝕的能力，來提升零件的穩定性和耐久性。
2、使用合適的模具材料輔以滲氮、滲硼等化學熱處理往往具有較常規五金模具高得多的抗拉傷性能，在缺乏其他表面處理工藝方法的情況下，這不適為一種較好的選擇，也是較常用的方法。
3、離子注入
利用真空系統離化出的離子，在高電壓下加速，直接注入五金模具表面，形成很薄的離子注入層，改變五金模具表面的組成與結構，改善五金模具表面性能。
4、表面相變強化
使用電子束、激光束等對五金模具表面進行快速加熱，使表面、亞表面形成新的相變區和表面強化金額，從而得到具有細微結構和強化相的特殊性能表面層。
定做沖壓模具設計優點有幾點呢
精密五金模具配件廠:
1、體積小，重量輕，不漏油，易于搬運，適合放在手套箱中使用；
2、上板采用電鍍沉頭內六分螺釘，美觀，節約空間，不磕手；
3、鍍鉻油缸，表面光滑不生銹，膠圈密封效果好，不漏油；
4、一體式主板結構，油池、主板、油缸，在一個主板上，無密封連接，減少漏油點；
5、加長拉簧，回彈效果好，不易變形，可實現油缸30mm回程不變形；
6、全鋁合金手輪，美觀實用，皮實，不易破損；
7、油池在主機表面易于更換機油，并且油路增加液壓油過濾裝置；
8、專用柱塞，采用專用密封結構，密封效果好，不漏油
決定模具沖針使用壽命的四大因素
模具沖針的沖壓壽命與加工工藝密切相關，只要模具的設計及制造符合產品零件的特性要求。模具沖針使用壽命的長短由以下原因所決定。
①：材質的選擇；同樣牌號的材質，生產廠家的不同，生產沖針的質量也有很大的差異，比如SKH-51.生產此牌號材質的廠家中國大陸不下50家，每個企業的品質觀，價值觀的不同，生產的模具鋼材質量上有很大的差別。部分廠家只追求利潤，不注重品質，為了搶占市場，不惜一切手段降低生產成本，打價格戰，以低價格搶占市場先機。同樣生產模具沖針的廠家也效仿這種手法參與同行競爭。
②：沖針的粗加工工藝及所留余量；沖針的粗車也是不容忽視重要環節之一，沖針粗加工的過程中不能留太多的余量，只要保證在熱處理變型范圍內，余量過多，精加工的時候難以磨削，磨削速度過快，容易退火，就會降低沖針的特性，韌性及耐磨性。磨削速度慢降低生產效益的同時增加生產成本。
③：熱處理；熱處理是決定沖針使用壽命為關健的一個因素，質量好的模具鋼材也要配合好的熱處理設備及技術。否則將前功盡棄。
④：精加工；精加工是沖針后一道工藝，磨削過程中進刀量要小，沖針不能大于0.5mm的進給量，大于0.5mm的進給量必須配備有冷卻系統，冷卻液等沖水設備。磨削過程中不能有燒焦燒黃等現象發生，如果出現燒焦燒黃就相當于二次熱處理，就會退火，將會損壞材料的化學成分和有機組織。
模具發展趨勢向模具零部件加工設備提出了特殊要求
模具發展趨勢向模具零部件加工設備提出了特殊要求：
1．高動態精度。機床生產企業介紹的靜態性能（如重復定位精度、直線進給速度）在模具三維型面加工時，不能反映實際加工情況。模具零部件加工的三維曲面高精度加工，更提出了高動態精度性能的要求，高速高精度還要在機床的高剛性、熱穩定性、高可靠性以及高品質的控制系統相配合才可能實現。
2．加工技術與綠色產品技術的結合將在企業采購設備時納入考慮范圍內電加工機床的輻射、介質選用將是安全、環保影響的因素，電火花銑削技術會在未來模具加工領域得到發展。
3．多種測量技術的復合應用、高速測量及其逆向工程成為推動模具參與產品開發、設計技術的發展方向。
4．模具零部件加工成型零件的日漸大型化和零件的高生產率要求一模多腔，致使模具日趨大型化，大噸位的大型模具可達100噸，一模幾百腔、上千腔，要求模具加工設備大工作臺、加大Y軸Z軸行程、大承重、高剛性，高一致性。
5．模具零部件加工的模具鋼材料硬度高，要求模具加工設備具有熱穩定性、高可靠性。
6．對復雜型腔和多功能復合模具，隨著制件形狀的復雜化，必須要提高模具的設計制造水平，多種溝槽、多種材質在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩定性，提高了加工難度。
7．模具零部件加工的精細化使加工設備的復合性、性更加引人關注。高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩、切削力小、工件升溫變形小等諸多優點使模具企業對高速加工日益重視。
