護頸乳膠枕頭模具設計在線咨詢「多圖」

塑料吸塑模具是以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料制品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產品，主要用于一些日用品、食品、玩具類包裝制品生產方面。吸塑模具因成型時壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料制造，結構較為簡單。


耐熱功能隨著高速成型機械的出現，塑料制品的生產速度不斷提高。由于成型溫度一般在160～350℃之間，部分流動性不好，成型速度快，使模具零件的成型表面溫度在極短時間內超過400℃。當模具工作溫度較高時，模具的硬度和強度降低，導致模具早期磨損或塑性變形失效。為保證模具在使用過程中的精度和變形，模具鋼應具有較高的耐熱性。為了降低模具鋼的溫升，模具鋼應具有良好的導熱性和較低的熱膨脹系數。

發泡法：是生產膠乳海綿制品的方法。配料膠乳經發泡形成為膠乳泡沫，然后注入模型中，經膠凝、硫化、脫模、洗滌、干燥而成。

石膏模具分乳膠模具和橡膠模具。乳膠材料的石膏模具有較好的精細度,但是由于產量低,價格高,品種少,更新慢,抗撕拉性不好,用不了幾次就被撕壞了,易老化,壽命短。

乳膠模具在石膏像的制作過程中,石膏粉會粘在乳膠模具的內壁,固沒做一個石膏像需要用水清洗模具的內壁,并且沒做一次石膏像,乳膠模具的內膜的受到一次耗損,紋理就會逐步變得越來越模糊,終于不能使用。理論上乳膠模具的使用壽命不超過50次。

廢料本質上是形狀孔的反面圖像。也就是說，相同的位置在相反的位置。通過檢查廢料，可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料將顯示粗糙、起伏的斷裂表面和狹窄的亮帶區域。這樣可以將沖孔壓力保持在較小，并創建一個具有小毛刺的整潔圓孔。從這個角度來說，增加間隙來延長模具的壽命是以犧牲成品孔的質量為代價的。