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電池片的制作工藝

振鑫焱光伏科技有限公司常年采購(gòu)：高價(jià)回收硅片，電池片，初級(jí)多晶硅，銀漿布，單晶硅，多晶硅，太陽(yáng)能電池，光伏組件，太陽(yáng)能電池板，客戶(hù)撤退，降級(jí)，庫(kù)存，El，不良測(cè)試，二手，舊，工程，拆卸，路燈，拆解電站，拆卸，膠合板，層壓板，無(wú)邊界晶體硅，多晶硅，單晶硅，實(shí)驗(yàn)板，債務(wù)償還，返工，光伏模塊回收等。

4. 刮膠角度的影響

刮膠角度的調(diào)節(jié)范圍為45-75 度。實(shí)際的刮膠角度與漿料有關(guān)，漿料黏度越高，流動(dòng)性越差，需要刮膠對(duì)漿料向下的壓力越大，刮膠角度接就越小。在印刷壓力作用下，刮膠與絲網(wǎng)摩擦。開(kāi)始一刷時(shí)近似直線，刮膠刃口對(duì)絲網(wǎng)的壓力很大，隨著印刷次數(shù)增加，刃口呈圓弧形，作用于絲網(wǎng)單位面積的壓力明顯減小，刮膠刃口處與絲網(wǎng)的實(shí)際角度小于 45 度，易使印刷線條模糊，粘網(wǎng)。在可調(diào)范圍內(nèi)，減小刮膠角度，下墨量增加，濕重加大。刮膠刃口鈍，下墨量多，線寬大。

5. 漿料黏度的影響

印刷時(shí)漿料黏度的變化（觸變性）如右圖所示：

漿料的黏度與流動(dòng)性呈反比，黏度越低，流動(dòng)性越大，可在一定程度保證印刷的質(zhì)量。漿料黏度過(guò)大，透墨性差，印刷時(shí)易產(chǎn)生桔皮、小孔。漿料黏度過(guò)小，印刷的圖形易擴(kuò)大（柵線膨脹），產(chǎn)生氣泡、毛邊。

6. 紗厚、膜厚的影響

一般情況下，絲網(wǎng)目數(shù)越低，線徑越粗，印刷后的漿料層越高，因此絲網(wǎng)目數(shù)較高時(shí)，印刷后漿料層就低一些。對(duì)于同目數(shù)的絲網(wǎng)，紗厚越厚，透墨量越少。在一定范圍內(nèi)，感光膠膜越厚，下墨量越大，印刷的柵線越高。但膜厚增大，易造成感光膠脫落。

7. 印刷臺(tái)面的影響

印刷臺(tái)面的水平度：印刷時(shí)電池片被吸附于印刷臺(tái)面，若臺(tái)面不平，電池片在負(fù)壓下易裂。一般電池片水平度應(yīng)小于 0.02mm 。印刷臺(tái)面與網(wǎng)版的平行度：決定了印刷漿料的一致性。一般二者平行度應(yīng)小于 0.04mm 。印刷臺(tái)的重復(fù)定位精度：太陽(yáng)能電池片印刷臺(tái)的重復(fù)定位精度需達(dá)到 0.01mm 。

太陽(yáng)電池片標(biāo)準(zhǔn)

5 、 檢測(cè)方法

5.1 設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)

5.1.1   基體材料

電池的基體材料應(yīng)按相關(guān)詳細(xì)規(guī)范的要求及檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。

5.1.2   電極

5.1.2.1  電池電極的完整性、電極圖形位移的檢驗(yàn)應(yīng)使用分辨力優(yōu)于 0.01mm 的標(biāo)準(zhǔn)尺測(cè)量。

5.1.2.2 在照度不小于 800Lux 的白色光源下，目測(cè)電極是否變色。

5.1.2.3 電池電極的導(dǎo)電性按 GB/T17473.3  進(jìn)行。

5.1.2.4 電池電極的可焊性按 GB/T17473.7  進(jìn)行。

5.1.3 背面鋁膜

5.1.3.1 背面鋁膜與基體材料的匹配性檢測(cè)

通過(guò)檢測(cè)電池的彎曲變形，驗(yàn)證背面鋁膜材料的熱膨脹系數(shù)與基體材料的匹配性。適用表面平整度優(yōu)于 0.01mm 平臺(tái)，電池背面朝下水平放置，用分辨力優(yōu)于 0.01mm 的量具進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.1.3.2 背面鋁膜與基體材料的附著強(qiáng)度測(cè)驗(yàn)

如圖 2 所示放置樣品，在滿(mǎn)足 EVA 充分交聯(lián)的條件下壓層，取出后立即撕下四氟布，待冷卻到室溫后，用刀割斷 EVA 和鋁膜，撕去 EVA 條，觀察有無(wú)鋁膜脫落。

5.1.3.3 背面鋁膜外觀檢驗(yàn)

背面鋁膜的凸起高度應(yīng)使用分辨力優(yōu)于 0.01mm 的帶標(biāo)尺的光學(xué)顯微鏡測(cè)量，圖形缺陷采用目測(cè)。圖形位移采用分辨力優(yōu)于 0.02mm 的卡尺測(cè)量。

5.1.3.4 背面鋁膜的導(dǎo)電性檢測(cè)背面鋁膜的導(dǎo)電性按GB/T17473.3 進(jìn)行。

5.1.4  減反射膜附著強(qiáng)度檢測(cè)

減反射膜附著強(qiáng)度的測(cè)試采用膠帶試驗(yàn)測(cè)定粘合性的方法，膠帶附著強(qiáng)度不小于 44N/mm 。具體按 ASTM3359 進(jìn)行，減反射膜不脫落。

電池片絲網(wǎng)印刷技術(shù)

振鑫焱光伏科技有限公司常年采購(gòu)：高價(jià)回收硅片，電池片，初級(jí)多晶硅，銀漿布，單晶硅，多晶硅，太陽(yáng)能電池，光伏組件，太陽(yáng)能電池板，客戶(hù)撤退，降級(jí)，庫(kù)存，El，不良測(cè)試，二手，舊工程，拆卸，路燈，拆解電站，拆卸，膠合板，層壓板，無(wú)邊界晶體硅，多晶硅，單晶硅，實(shí)驗(yàn)板，債務(wù)償還，返工，光伏模塊回收等。

電池片絲網(wǎng)印刷技術(shù)

1  引言  

隨著全球能源的日趨緊張，太陽(yáng)能以無(wú)污染、市場(chǎng)空間大等獨(dú)有的優(yōu)勢(shì)受到世界各國(guó)的廣泛重視，國(guó)際上眾多大公司投入太陽(yáng)能電池研發(fā)和生產(chǎn)行業(yè)。從太陽(yáng)能獲得電力，需通過(guò)太陽(yáng)能電池進(jìn)行光電變換來(lái)實(shí)現(xiàn)，硅太陽(yáng)能電池是一種有效地吸收太陽(yáng)能輻射并使之轉(zhuǎn)化為電能的半導(dǎo)體電子器件，廣泛應(yīng)用于各種照明及發(fā)電系統(tǒng)中。

2  硅太陽(yáng)能電池的生產(chǎn)工序  

太陽(yáng)能電池原理主要是以半導(dǎo)體材料硅為基體，利用擴(kuò)散工藝在硅晶體中摻入雜質(zhì)：當(dāng)摻入硼、磷等雜質(zhì)時(shí)，硅晶體中就會(huì)存在著一個(gè)空穴，形成 n 型半導(dǎo)體；同樣，摻入磷原子以后，硅晶體中就會(huì)有一個(gè)電子，形成 p 型半導(dǎo)體， p 型半導(dǎo)體與 n 型半導(dǎo)體結(jié)合在一起形成 pn 結(jié)，當(dāng)太陽(yáng)光照射硅晶體后， pn 結(jié)中 n 型半導(dǎo)體的空穴往 p 型區(qū)移動(dòng)，而 p 型區(qū)中的電子往 n 型區(qū)移動(dòng)，從而形成從 n 型區(qū)到 p 型區(qū)的電流，在 pn 結(jié)中形成電勢(shì)差，這就形成了電源。

硅太陽(yáng)能電池生產(chǎn)的主要工序，從中可以看出絲網(wǎng)印刷是生產(chǎn)太陽(yáng)能電池的重要工序，其印刷質(zhì)量（厚度，寬度，膜厚一致性）影響電池片的技術(shù)指標(biāo)。