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發布時間:2021-08-23 17:48  
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帶式濃縮壓濾機的工作原理
絮凝劑制備裝置中的絮凝劑用泵送至靜態混合器,與物料進行充分混合后,進入濃縮段,在絮凝劑和重力作用下,在濃縮段有效脫去大部分游離水,然后再通過卸料機構送至壓濾段經重力脫水后,物料經翻轉機構卸料至兩條封閉的濾帶之間,通過一對主脫水輥進行壓榨脫水并經系列直徑由大到小的呈S形排列的壓輥,使濾餅受到由小到大
帶式濃縮壓濾機的整個脫水程序是連續進行的,其工作過程一般為:絮凝—進料—濃縮段重力脫水—濃縮段卸料的擠壓、剪切作用力,從而達到脫去物料中大部分游離水和部分毛細水份的目的。—壓濾段重力脫水—壓濾段預壓脫水—壓濾段壓榨脫水—卸料。

以待處理污泥濃度為例:若排放到污泥脫水車間的待處
以待處理污泥濃度為例:若排放到污泥脫水車間的待處理污泥含水率從96%變化為97%,即固含量從4%變成了3%,這1%的濃度數值變化其實相對值幅度竟然達到了25%,由于絮凝劑消耗與待處理污泥固含量成正比,在正常運轉時,絮凝劑的消耗也也相應減少25%左右。如果這時候沒有及時調整來降低絮凝劑投加量,在同一污泥流量和絮凝劑流量情況下,絮凝劑就會被浪費了25%左右,而表觀泥餅狀況并不會有明顯的變化。反之,若污泥濃度增加,而絮凝劑沒有跟蹤增加,則污泥脫水效果會相應下降。

污泥濃度發生變化時要及時調整絮凝劑供應流量
這種變化在污水處理廠運行過程中是在不知不覺中發生的,特別是沒有污泥濃縮池的現場,這種變化幅度會更顯著。因此,在現場要隨時注意這個重要的影響絮凝劑消耗的因素,在污泥性質發生較大的變化時,要及時調整適用的絮凝劑來配合污泥脫水運行;在污泥濃度發生變化時,要及時調整絮凝劑供應流量使其既能滿足處理效果又能夠避免浪費。
具體的方法就是經常觀察出泥效果,然后適當降低絮凝劑工作液供應流量,可以每次降低絮凝劑加藥泵頻率0.5-1.0Hz左右,數分鐘后觀察泥餅和上清液狀況及扭矩數據,根據情況決定是否繼續降低加藥泵頻率,直至找到經濟加藥泵運行頻率,或者可以采用每次增加進泥泵頻率0.5-1.0Hz左右來觀察和調節。反之,當污泥濃度增加,按照相反的方向進行調整。

污泥脫水機時絮凝劑的投放量越大
污泥性狀。對有機物含量高的污泥,較為有效的絮凝劑是陽離子,有機物含量越高,宜選用聚合度越高的陽離子型絮凝劑。對無機物為主的污泥,可以考慮采用陰離子。污泥性質的不同直接影響調理效果,浮渣和剩余活性污泥則較難脫水,混合污泥的脫水性能則介于兩者之間。一般來說,越難脫水的污泥絮凝劑量越大,污泥顆粒細小,會導致絮凝劑消耗量的增加,污泥中的有機物含量和堿度高,也會導致絮凝劑用量的加大。另外,污泥含固率也影響絮凝劑的投加量,一般污泥含固率越高,在使用污泥脫水機時絮凝劑的投放量越大。
