湖北山藥干燥機閉式循環沸騰干燥機「江蘇博鴻」

麥芽糖醇噴霧干燥機,檸檬酸鈣壓力噴霧干燥機,葡萄淀粉酶噴霧干燥機,噴霧干燥機

(1)  江蘇博鴻的PTFE懸浮樹脂的干燥系統，以實現節能、提高產品清潔度、降低收料溫度的作用。采用如下技術方案:

（2）PTFE懸浮樹脂的干燥系統，包括濕熱尾氣循環系統和冷風循環系統；加熱過程采用蒸氣及電補償來完成升溫工藝，以足夠的熱量輸出滿足整個系統的能耗要求。其中，濕熱尾氣循環系統由廢熱回收器、過濾器、電加熱器、熱風混合器、干燥管、旋風分離器、尾料補集器組成循環系統；冷風循環系統由中效過濾器、轉輪除濕機、表冷器、流化床、尾料補集器組成循環系統；中效過濾器中的旋風分離器與冷風循環系統中的流化床相連。

（3）現有干燥系統中增加廢熱回收器形成濕熱尾氣循環系統，將旋風分離器排放的熱尾氣與新風在廢熱回收器中進行熱交換，將60%的余熱回收后循環使用，節能30%以上；

同時，增設了轉輪除濕機、表冷器、流化床設備并形成冷風循環系統。選擇振動流化床作為冷卻器可使空氣與物料充分接觸，并通過調整振動頻率以及斷面尺寸，控制物料在振動流化床內停留時間，可確保物料在振動流化床的中后端的溫度低于18°C，PTFE樹脂分子鏈上的氟原子向外張開，在冷空氣的帶動下，原本被包裹的水分子迅速揮發，使物料水含量控制在0.02%以下，保證產品質量。江蘇博鴻推出的流化床設備有：外置加熱式流化床干燥器，內置加熱式流化床干燥器、閉路循環式流化床干燥器、立式或臥式攪拌型流化床等型式的干燥器。而流化床排放的冷空氣再經循環利用，回收率達60%以上，節能達30%以上，有效降低能耗，且由于80%冷風是循環風，冷風夾帶的尾料會繼續返回系統，減少了尾料排放量，與使用全新風相比，含水量低，清潔度高，有利于進一步提尚廣品的清潔度。

核桃蛋白噴霧干燥機,牛膠原蛋白噴霧干燥機,卵清蛋白離心噴霧干燥機

2萬噸香精調味料噴霧干燥機

2萬噸香精調味料的生產規模，其中粉體調味料8000噸、膏體調味料9000噸、雞精調味料3000噸。

噴霧干燥機為開式循環，并流式，離心式霧化。干燥介質空氣經過初、中效空氣過濾器過濾后根據操作指令由鼓風機吸取再經加熱器加熱通過過濾器的熱風分配器進入噴霧干燥主塔。一、骨頭蛋白噴霧干燥機--工程概述：骨頭蛋白是骨頭中提取成分，骨頭蛋白質種類繁多，功能各異。液體物料根據操作指令經過蠕動泵，進入高速旋轉的離心噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧干燥主塔內，小霧滴與熱風在充分接觸，沿其特定路徑進行熱交換后被干燥成為產品，然后通過旋風分離器實現分離，固體物料被收集，氣體介質再經過過濾后被排出。整套噴霧系統易清潔、無死角,符合GMP要求。

本實用新型涉及一種香精噴霧干燥塔下料系統。本實用新型技術方案包括，噴霧干燥塔，設置在噴霧干燥塔下方的噴霧干燥塔出口，設置在噴霧干燥塔出口處的閥門，設置在所述閥門下方的料斗；還包括卸料器，設置在閥門和料斗之間。一、BH系列離心噴霧干燥機--設備概述離心噴霧干燥機是液體成形工藝和干燥工業中最廣泛應用的工藝。本實用新型結構簡單，易于操作，解決了物料與噴霧干燥塔直接相連的缺陷，相應的縮短了物料的冷卻時間，進而降低了物料易于變質的問題。

１．一種香精噴霧干燥塔下料系統，包括，噴霧干燥塔，　設置在噴霧干燥塔下方的噴霧干燥塔出口，閥門，設置在噴霧干燥塔出口處，料斗，設置在所述閥門下方，其特征在于：所述香精噴霧干燥塔下料系統還包括卸料器，所述卸料器設置在閥門和料斗之間。

酵母香精噴霧干燥機,啤酒酵母粉噴霧干燥機,富硒酵母噴霧干燥機

噴霧干燥機制藥行業??的噴霧干燥不再僅僅是獲得干燥產品的一種方法。在過去的幾年里，從經驗公式的努力轉變為基于對噴霧干燥過程中顆粒形成的更好理解的顆粒設計方法。●噴霧、烘干及收集裝置采用透明優質耐高溫高硼硅玻璃制造,整個噴霧干燥實驗進程可視。為了設計復雜的輸送系統，噴霧干燥顆粒工程已成為研究領域的熱點之一。為此，人們引入了懸浮技術、液滴鏈技術等多種實驗技術，來研究單液滴干燥動力學以及控制顆粒形成的物理和化學機制，這是通過該方法成功進行顆粒工程的關鍵。進一步的可能在于理解新工程粒子的生物學過程，例如體內釋放、細胞靶向、細胞內運輸、吸收和生物相容性。

從工業角度來看，噴霧干燥將緩慢但必定成為制藥行業標準的一部分。通過將噴霧干燥過程與其他處理步驟和計算流體力學（CFD）的應用相結合，可以實現噴霧干燥的進一步發展。骨頭中含豐富的蛋白質，素有“液體肉”之美稱，骨頭深加工項目具有廣闊前景。在噴霧干燥機的制藥應用中的障礙之一在于許多制藥公司對該技術的了解有限。幸運的是，現在越來越多的制藥組織意識到工藝和配方都同樣地決定了藥品的關鍵質量屬性。制藥技術人員在開發的早期階段就開始參與決策，這或許能在不久的將來充分發揮這項強大的技術。