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立式注塑機分類

立式單滑板式注塑機、雙滑板式注塑機系列：該機主要針對工程類塑膠，產(chǎn)品有嚴格的精密度要求，精密或有微小的嵌入件一起注塑成型，也是嵌入件注塑優(yōu)化的成型方案之一。因為該機具有上模固定，下模滑出功能。雙滑板式具有一上模雙下模，二模交替作業(yè)，較之適合于精密五金件嵌入或取出。部分雙色模也可用雙滑注塑成型，一般成型產(chǎn)品，如電子精密連接器、手機連接器、集成電路組件等，雙滑板缺點：兩工作位，增加人工費用。

做好13點立式注塑機參數(shù)核對，小白變老師傅

1.鎖模力是否足夠？

2.制成品凈重是不是為射出去量的80%之內(nèi)？

3.支撐桿內(nèi)間隔是不是充足？

4.容許模具較大 薄厚是不是超過？

5.容許模具少薄厚是不是符合要求？

6.移模行程安排（較大 出模行程安排）是不是充足？

7.壓射間距（模具產(chǎn)品壓射行程安排是不是充足）？

9.炮嘴曲面半經(jīng)是不是恰當？

10.炮嘴較大 伸進模具間距是不是在容許范疇？

11.精準定位環(huán)尺寸（法蘭盤尺寸）是不是恰當？

12.頂棍孔間隔及尺寸是不是恰當，是不是考慮到便捷自身試件？

13.碼模板設計是不是恰當？

立式注塑機的操作過程大致可分為：預熱、合模、注射、壓延保壓、開模、頂沖、閃蒸等過程。這些過程是間歇生產(chǎn)過程，可以根據(jù)時間或方向的變化來控制每個過程。在不同的時間或方向上，設備的行程開關或接近開關倡導中央處理器的定時器開始計時。如果運動機構在規(guī)定的時間內(nèi)到達終點或固定的方位，相應的行程開關或接近開關將被觸發(fā)，系統(tǒng)將認為此時動作的執(zhí)行已經(jīng)結束，否則將停止機器并發(fā)出缺陷警報。因為立式注塑機有很多動作，有些動作需要技巧，所以必須設置多個方位控制點來切換參數(shù)。在時間關懷的過程中，提倡一個接一個的關懷，區(qū)分當時的行動情況，承認無誤后，開啟或關閉相應的實施機構，結束常規(guī)行動。整個生產(chǎn)過程經(jīng)歷了七個過程，因此本系統(tǒng)可以依次控制這七個過程的自動結束。

為什么立式注塑機的故障被劃分為時間段？

立式注塑機的故障可分為三個階段：初始故障期、間歇故障期和損耗故障期。

一、初始故障期

立式注塑機處于初始故障階段。開始時修復率很高，但隨著時間的推移，故障率迅速下降。機械設備產(chǎn)品的初始故障期也稱為磨合階段。這一時期的長短因產(chǎn)品、系統(tǒng)和制造質(zhì)量的設計理念而異。這一時期出現(xiàn)的故障主要是由于設計理念和制造上的缺陷，或者是應用環(huán)境的惡劣。

二、間歇故障期

當立式注塑機進入間歇故障期時，維修率處于穩(wěn)定狀態(tài)，并趨于一個時間常數(shù)。在此期間，失敗是隨機的。在間歇故障期間，注塑機的維修率低且穩(wěn)定，可以說是注塑機的狀態(tài)期或正常運行期，這一階段稱為合理使用壽命。

三、損失失效期

在立式注塑機應用的后期，由于塑料機械零部件的損壞、疲勞、脆化、腐蝕等原因，維修率開始上升。如果在轉折點的開始，即故障期進行維護，維修率可以經(jīng)濟地降低。