高爐炮泥生產廠家誠信企業推薦

炮泥原料的組成及特性：Si3N4結合SiC復合材料具有較Si3N4與SiC更好的性能。焦油系結合劑生產成本低,工藝簡單,但揮發份高,高溫下硬化速度慢,冒黑煙,污染環境。在高溫下,SiC或Si3N4可將CO還原為C,并產生SiO2,出現體積膨脹,使炮泥的高溫強度,防氧化性和抗渣鐵性明顯提高。堵鐵口后，不要馬上退炮，等10-20分鐘再退炮，以防鐵口吹開。運用有水炮泥，各廠家也可根據自己的特征具體對待，以利維護好鐵口，保證安全出產

炮泥的作用和性能：高爐出鐵口用炮泥要具備性能。可塑性和粘結性要好，容易擠進并填滿空隙和裂紋。氣孔率適宜，便于干燥時排出水分。我們公司是供應無水炮泥的廠家，而且我們的產品是在原來產品的基礎之上進行了改進的一種新型環保的無水炮泥，因為是環保的，所以適應了現在的社會對環保的要求，而且是非常耐沖刷的。高溫體積收縮小，以免產生裂紋。燒結性能好，強度高，耐沖刷和耐侵蝕。無水炮泥的操作性能受設備影響較大，采取開口機通水霧化冷卻的方法可以有效降低開口的時間，炮泥生產廠家應根據季節溫度變化調整炮泥的馬夏值；出鐵時間受出鐵間隔時間和高爐上料量的影響，出鐵時間可以預估算。

炮泥的作用和性能：具有良好的耐沖刷、耐侵蝕性能，使出鐵口孔徑不急劇擴大，保證出鐵時間在150~180分/次，減少爐前的出鐵次數，合理的出鐵次數應維持在8~10次/天。在高爐爐前出鐵作業中，炮泥的功能就如閥門，需要出鐵時，將出鐵口孔打開，出完鐵后，能及時將出鐵孔堵上，且要確保其充分的出鐵時間。從而減輕爐前的勞動強度、減少爐前的資材消耗，因此而降低成本。無水炮泥其必須具備的八種性能為：良好的可塑性能，適當的擠泥壓力，高溫體積穩定，新舊炮泥良好的粘附性能，迅速固化和燒結保證泥炮安全退回，易鉆孔、保證足夠鐵口深度，抗高爐爐渣和鐵水侵蝕和沖刷，以及環境友好性能。