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發布時間：2020-11-12 10:40
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太原華冶設備研究所是從事設計開發和制造高頻直縫焊管設備、螺旋焊管設備、冷彎型鋼設備、板材和管材精整設備以及縱橫剪生產線的高新技術企業。并擁有自營進出口權。
鋼帶表面缺陷常見的有鐮刀彎、波浪形、縱剪啃邊等幾種，鐮刀彎和波浪形一般出現在冷軋鋼帶軋制過程中，是由壓下量控制不當造成的。在鋼管成型過程中，鐮刀彎和波浪形會引起帶鋼的跑偏或翻轉，容易使鋼管焊縫產生搭焊，影響鋼管的質量。鋼帶的啃邊(即鋼帶邊緣呈現鋸齒狀凹凸不平的現象)，一般出現在縱剪帶上，產生原因是縱剪機圓盤刀刃磨鈍或不鋒利造成的。成型輥調節及數量選擇成型輥按鋼管外圓成45°角均布時，其管徑變化的調節軌跡A、B、C是一條與水平線成30°夾角的終邊直線。由于鋼帶的啃邊，時時出現局部缺肉，使鋼帶在焊接時易產生裂紋、裂縫而影響焊縫質量的穩定性。
軋輥調節對高頻焊管生產線中鋼管質量的影響也不可忽視。軋輥調節是屬鋼管的操作工藝。在生產過程中，軋輥損壞或磨損嚴重時，在機組上需要更換部分軋輥，或某個品種連續生產了足夠的數量，需要更換整套的軋輥。這時都應對軋輥進行調節，以獲得良好的鋼管質量。為保持底面標高不變并使其位置恒定，管徑變化時，上部和側面成型輥應做上下左右調節。如軋輥調節得不好，易造成鋼管管縫的扭轉、搭焊、邊緣波浪、鼓包及管體表面有壓痕或劃傷，鋼管橢圓度大等缺陷，因此，換輥時應掌握軋輥調節的技巧。
螺旋管及其標準分類：承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5036-83）主要用于輸送石油、的管線；承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（SY5038-83），用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強，塑性好，便于焊接和加工成型；輥式矯直機的工作原理是：高頻焊管在斜制的雙曲面矯直輥間作直線前進的同時還進行旋轉運動，通過高頻焊管在矯直輥中反復多次彈塑性彎曲使高頻焊管達到矯正的目的。一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5037-83），采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管現在螺旋鋼管的常用標準一般分為:SY/T5037-2000（部標、也叫普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-1997（國標、也叫石油工業輸送鋼管交貨技術條件第yi部分：A級鋼管）、API-5L（美國石油協會、也叫管線鋼管）、SY/T5040-92（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）
