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鋁型材噴涂常用知識

噴涂電壓：

噴涂電壓與靜電引力成正比一般電壓低時，隨電壓升高粉末帶電量增加，附著量增加，但達到飽和值，將產生靜電排斥，起到相反作用，由于電壓太高，會使粉末擊穿。（一般控制在6080KV）

噴涂槍距：

噴涂距離大小影響電場強度大小。一般噴涂距離控制在200-300㎜，粉末沉積效率，當距離太小時，易產生打火，使粉末擊穿，影響質量及上粉率，當距離太大時，粉末沉積率太低不但增加了回收粉末，而且使粉末被污染的機會多了。

鋁型材表面噴涂處理產生的色差

粉末涂料的配方設計和原材料選擇是影響涂裝鋁型材產品涂膜顏色穩定性的內在因素。如果這一關沒有把握好，那么粉末涂料的先天不足用后面的補救措施來彌補是很難解決的，甚至是無法彌補的。  

在鋁型材表面處理所使用的粉末涂料的配方設計中，顏料品種選擇對涂膜顏色的穩定性起到決定性作用，所以必須考慮粉末涂料的烘烤溫度，目前大部分粉末涂料的烘烤溫度在180-200℃，顏料的耐熱溫度必須滿足這個要求。耐候性涂料用的顏料還要考慮耐光性和耐候性，的顏料耐光性達到7-8級（8級），耐候性達到4-5級（5級）。對于室內用涂料產品來說，還要考慮涂裝產品使用的場合，如果放在有陽光的倉庫中或暫時放在戶外（出廠前放置）則可能產生涂膜變色問題，因此顏料的耐光性不能太低。一些優點已得到了業界的普遍認同，成為現在國內鋁型材公司表面處理中的一個熱點，也是許多新老鋁型材廠家競相引近的項目，通過與其他處理方式的生產過程對比來看，粉末涂料噴涂存在著以下優點：(1)加工工藝相對較為簡單。  

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鋁型材行業經過幾十年的不斷發展，至今已有多種粉末涂裝工藝方法，包括空氣噴涂法、流化床浸涂法、靜電流化床浸涂法、靜電粉末噴涂法、火焰噴涂法、電場暈噴涂法等。

鋁型材在進行陽極氧化前要先進行表面預處理，表面預處理包括機械處理和化學拋光處理，這二種表面預處理方法都有利于陽極氧化的效果，對于鋁型材后期的外觀和適用性起著很大的作用，具體采用哪些表面預處理方式，可以根據下面的具體分析來采納。