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發布時間:2021-04-06 08:40  
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熔噴布
疫情期間,為針對國內熔噴布生產存在的問題和市場需求,臺州市萬潤特種設備有限公司發揮著自身的技術優勢,與有關合作方開展熔噴布數字化自動生產線的研制,先后解決了機械設計、模頭設計、電氣控制、運營數據采集等一系列集成技術難題,并采用的技術、材料、元器件等,進行反復系統集成,成功研制出新型熔噴布數字化自動生產線。
?熔噴布
熔噴法使用的噴絲板與其他紡絲成網法不同,其噴絲孔必須排成一條直線,上下兩側開有高速氣流的噴出槽。熔噴法噴絲孔的孔徑為0.15-0.4mm,噴絲孔間距0.7mm。讓細膩填滿所有產品。
熔噴布專用換網器的過濾網是紡織鐵絲網盤或不銹鋼網盤。通常由幾層不同目數的網構成一組。外層的粗網較堅固,可阻止較大的顆粒過早地進入內層細網中。內層較細的網可過濾熔體流中的較小的固體顆粒。如果出現壓力達到設定值、擠出量明顯減少、螺桿擠壓機動力消耗增大等情況,應及時更換濾網。
計量泵的作用是計量,連續輸送熔噴PP料熔體到熔噴模頭,并產生預定的壓力,以保證熔體能克服組件和噴絲頭的阻力從噴絲頭噴出,形成熔體細流。
熔噴機
熔噴布噴絲板微孔加工原理
機床利用電火花放電原理加工、高光潔度精密微孔。用于加工各類噴油嘴零件精密微孔,加工精密圓形微孔范圍一般在¢0.1~¢0.5mm。機床采用圓形細長絲電極。帶細長絲電極再進給機構,實現加工中電極的伺服進給及損耗補償。加工一般采用去離子水工作液。機床由主機、電控箱及工作液系統組成。電控箱有工控機、電火花微精加工專用高頻脈沖電源、檢測伺服控制單元及機床電氣組成。
穿孔機噴絲板專用機床機床采用圓形細長絲電極。帶細長絲電極再進給機構,實現加工中電極的伺服進給及損耗補償。加工一般采用去離子水工作液。
口罩配套用的空壓機對用戶本身和空壓機設備都至關重要,空壓機選型過大浪費,空壓機選型過小可能造成空壓機長期處于加載狀態或用氣不夠或壓力上不去等弊端。口罩配套用的空壓機選型的步驟是:先確定工作壓力,再定相應容積流量,后是供電容量。
1、確定工作壓力
先要確定用氣端所需要的工作壓力,加上1-2bar的余量,再選擇空壓機的壓力,當然,管路通徑的大小和轉彎點的多少也是影響壓力損失的因素,管路通徑越大且轉彎點越少,則壓力損失越小;反之,則壓力損失就越大。因此,當空壓機與各用氣端管路之間距離太遠時,應適當放大主管路的通徑。如果環境條件符合空壓機的安裝要求且工況允許的話,可在用氣端就近安裝。而對于大型的口罩生產廠家來說,口罩機生產匹配所需要空壓機的壓力,具體視情況而定。
2、確定相應容積流量
向用氣設備供應商了解用氣設備的容積流量參數進行口罩機配套用空壓機選型確定供電容量。在功率不變的情況下,當轉速發生變化時,容積流量和工作壓力也相應發生變化,轉速降低了,排氣也相應減少了,依此類推。
3、供電容量
供電容量能滿足所匹配驅動電機的使用功率即可。