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發(fā)布時(shí)間：2020-12-09 09:09
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筒錐式反應(yīng)過濾干燥機(jī) 工藝特點(diǎn)
(1) 盤管內(nèi)置加熱或者低溫，升溫、降溫迅速。
(2) 因采取了特殊的設(shè)計(jì)構(gòu)造，實(shí)現(xiàn)下開排出固體料，卸出固體料迅速、徹底。
(3) 溶劑回收或錄用完全，無殘液。
(4) 整個(gè)過濾過程可實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化。
筒錐式反應(yīng)過濾干燥機(jī) 過濾核心可供選用材質(zhì)及使用環(huán)境
(1) SUS316L，可耐用于從液態(tài)氦（He）的過濾直至480℃的連續(xù)高溫過濾。
(2) 鉻合金燒結(jié)網(wǎng)從液態(tài)氦（He）的過濾直至1400℃的連續(xù)高溫過濾。
(3) 哈斯合金（Hastelloy）可耐用于從液態(tài)氦（He）的過濾直至1200℃的連續(xù)高溫過濾。
(4) 鎳合金(Ni Alloy) 可耐用于從液態(tài)氦（He）的過濾直至800℃的連續(xù)高溫過濾。
筒錐式過濾洗滌干燥機(jī) 技術(shù)改進(jìn)
(1) 空心軸和空心螺帶內(nèi)加熱
由于筒錐式反應(yīng)過濾干燥機(jī)在錐體部分設(shè)有過濾裝置，因而這部分雖仍有外夾套加熱，但傳熱效果相對(duì)較低。為了整體提高該機(jī)的熱效率，百得干燥設(shè)計(jì)了空心軸和空心螺帶，以此對(duì)物料進(jìn)行復(fù)合加熱。
(2) 特殊機(jī)械密封旋轉(zhuǎn)接頭
為了使熱媒在空心軸和空心螺帶內(nèi)得到良好循環(huán)，我們?cè)诳招妮S頂部設(shè)計(jì)了特殊的機(jī)械密封旋轉(zhuǎn)接頭，以保證熱媒從頂部通入，經(jīng)過所有的空心軸和空心螺帶后又從頂部另外的通道流出。
(3) 快開無死角出料閥
為了使筒錐式反應(yīng)過濾干燥多功能機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，出料快捷方便，同時(shí)又無死角，設(shè)計(jì)了一種特殊結(jié)構(gòu)的快開出料閥。這種閥既可支撐空心軸，又無任何死角，可保證物料過濾時(shí)徹底濾干，干燥時(shí)所有物料都能得到干燥，同時(shí)出料順暢。由于整個(gè)閥門是快開機(jī)構(gòu)，出料速度快、殘留少。
筒錐式反應(yīng)過濾干燥機(jī) 干燥原理
設(shè)備裝載物料后，電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)雙螺帶攪拌器旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)物料沿錐形桶壁旋轉(zhuǎn)并自下而上提升，物料達(dá)到zui高點(diǎn)后由于重力作用，自動(dòng)流向漩渦中心回到筒體底部，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)混合之過程。同時(shí)物料在錐形筒體內(nèi)被強(qiáng)制加熱，使物料作不規(guī)則往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)完成物料同螺帶及筒壁的熱交換，在真空狀態(tài)下短時(shí)間內(nèi)達(dá)到混合干燥的目的。
筒錐式反應(yīng)過濾干燥機(jī) 結(jié)構(gòu)組成
(1) 筒錐式罐體；
(2) 錐形過濾裝置；
(3) 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；
(4) 雙螺帶攪拌裝置；
(5) 取樣裝置與出料裝置；
(6) 電控系統(tǒng)；
(7) CIP與SIP裝置；
筒錐式多功能過濾洗滌機(jī)是一種集過濾、洗滌、攪拌、自動(dòng)出渣于一體的多功能固液分離設(shè)備。其主要特性為：
(1) 以在同一容器內(nèi)進(jìn)行過濾和洗滌全過程連續(xù)操作。
(2) 在加壓或真空狀態(tài)下操作，實(shí)現(xiàn)固液分離。
(3) 過濾時(shí)濾餅分布均勻，固液分離效果好。
(4) 采用新型錐形螺帶攪拌系統(tǒng)，過濾中地增大容渣空間；
(5) 錐形螺帶主軸的旋轉(zhuǎn)，使得清洗時(shí)濾餅和清洗液充分混合，濾餅得到充分洗滌，提；
(6) 液體出口閥多種控制，固體出料系統(tǒng)自動(dòng)出料，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
(7) 可以在線清洗。
(8) 整個(gè)操作可以在N2保護(hù)下進(jìn)行，安全可靠，可選擇填料密封或機(jī)械密封。
