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過濾過程

原水從進水管（1）進入到錐型的引水道（2），再進到濾床（3）。原水經過濾床時懸浮物被砂子截留變成干凈的過濾水。過濾水經過溢流堰（4），由出水管（5）流出過濾器外。      原水的種類及性質不同，過濾器用的砂子也有所不同。通常用的有效直徑0.9mm，均勻系數1.4的均質石英砂。含油廢水或含有易黏結物的原水，則用有效直徑1.2mm，均勻系數1.4的均質石英砂，相應地，提砂泵所需空氣量亦要增加1.5-2倍。

洗砂裝置由外筒和內筒組成。外筒內側有環（洗砂環），而內筒是外側有環。洗砂裝置的外筒裝在上端洗凈槽內，而內筒放在外筒內。內筒下端由下部導環、上端由上部導環支撐。上部導環上裝有空氣分離器。外筒的洗砂環與內筒的洗砂環相交叉，從而內外筒之間形成迷宮式通道。

被污染的砂子從集砂箱被提升到空氣分離器分離空氣，再進到迷宮式通道緩慢下降，去除砂子表面的污物。濾床上部的過濾水通過洗凈水管，由洗凈裝置的下部進到迷宮式通道。這部分洗凈水在通道內從下往，洗凈緩慢下降的砂子。

流沙過濾器與傳統過濾大的不同，在于濾材的操作狀態是固定還是不固定。傳統過濾中，固體濾材基本上是以互相堆積，密度緊密堆積作為滲透層.但流沙過濾器不同，它的濾材是以顆粒狀濾材作為填充層，循環水從下方連續沖激填充層，讓它形成洋浮動狀態，從而起先生物過濾。流砂過濾器應是基于逆流原理，需處理的水應通過位于設備上部的進水管進入過濾系統，原水應經過布水器被均勻分布，向上逆流時經均質連續流砂濾床時水中雜質被過濾，經過處理后的干凈濾液（清水）由頂部的出水口流出。

連續自動砂濾裝置主要由連續自動砂濾器、供氣系統及自動化控制系統。

  ①控制系統說明。連續自動砂濾裝置采用PLC控制系統，確保連續自動砂濾器及供氣系統的穩定運行，它能對供氣系統及連續自動砂濾器運行過程中的數據進行采集，反饋到電算機進行在線監測，實現集中檢測和現場控制的目的。根據工藝要求，在連續自動砂濾器及供氣系統上實現穩量、穩壓及設備故障反饋警報的功能。

  每臺連續自動砂濾器進、出口及排污口均設有流量計，進行實時在線監測，并且通過入口流量計對入口調節閥進行調整，保證連續自動砂濾器的處理水量穩定及排污量的控制;每臺連續自動砂濾器都配有就地操作箱，操作箱內配有六個氣體流量計，分別對三個氣浮裝置及三個提砂裝置進行手動調節控制。

  ②供氣系統說明。供氣系統主要由空氣壓縮機、氣體干燥器及集氣罐組成，供氣系統主要是提供連續自動砂濾器氣浮裝置及提砂裝置的氣源，為保證連續自動砂濾器的氣壓穩定，在供氣系統的末端設置一臺氣體流量計及調節閥，通過空氣調節閥與壓力傳感器的連鎖來保證供氣系統終端的出口壓力，保證連續穩定的氣壓供給連續自動砂濾器的氣浮裝置及提砂裝置;并且兩臺空氣壓縮機的工作時間也由PLC來控制，在一臺空氣壓縮機工作一定時間后，進行自動切換，讓另一臺空氣壓縮機繼續工作，保證空氣壓縮機的使用壽命及穩定的工作狀態。

  空氣干燥器主要是為使供氣系統保持氣體干燥的狀態，在冬季運行時，不會因為空氣中水份的影響使連續自動砂濾裝置受到影響;空氣干燥器設有旁通管線，在夏季運行時，即使空氣中水份較大也不會影響到連續自動砂濾器的正常運行。