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噴涂生產線

1.生產線系統及其設備的所有零部件和各種儀表的計量單位應全部采用國際單位制(SI) 。

2.噴漆間、調漆間、流平間需要配備排風風機，流平間和烘箱廢氣處理裝置，排出的廢氣必須經過處理達標后才能排放，廢氣排氣口直徑約500mm，廢氣管道高度約30000mm；

3.噴漆間的泄壓面設定應合理，噴漆間所用的玻璃為防爆玻璃；

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1、投入產品：把被涂物放到插件上開始工作 

2、靜電除塵：把注塑時帶來的油質，灰塵除掉 

3、預熱：為了更好的上色給被涂物一點溫度 

4、底漆噴涂：把塑料本身的顏色覆蓋，為生產要求顏色先底色噴涂 

5、烘干：通過隧道里的IR區的溫度，進行半干狀態，為下一道噴涂作準備 

6、表面噴涂：噴要求上色的顏色 

噴涂機器人作為噴涂生產線的核心組成部分，噴涂設備的兼容性、互換性強能能夠實現3.2m2、1.6m2兩種規格不同尺寸陰極板自動化表面油污清洗、烘干、涂層位置表面預處理、自動翻面雙面噴涂、快速烘干、自動上下料。生產線速度不小于12塊/小時。

自動噴涂設備能實現手動、自動兩種控制，運行安全、可靠、平穩、故障率低；設備上能對各種故障有明確的中文報警顯示，當設備發生故障后可以人工干預設備繼續完成后續工作，可以根據不同產品尺寸要求對噴涂程序進行調用、編輯和修改。

噴涂機器人控制系統帶有通訊接口和以太網通信卡，以便和上位計算機監控系統進行通信；I/O點數預留有20%的冗余。同事要求自動噴涂設備設計結構簡單、緊湊，操作簡單易于上手，對操作人員素質沒有過高的要求限制。

噴涂作業安全技術措施

　　1.噴涂作業人員必須經過安全技術培訓，未經培訓不準工作。

　　2.噴漆作業前必須對所有的噴漆設備及工具進行檢查，確認無問題時方可工作。

　　3.噴漆作業場所的通風凈化應符合GB 6415的要求。

　　4.作業中，企業安全技術部門應設專人定時測定密閉空間內空氣中氧含量和可燃氣體濃度，氧含量應在18%以上，可燃氣體濃度應低于10%。