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精密金屬工件經過拋光蠟的拋光后,其表面的殘留的污垢成分

精密金屬工件經過拋光蠟的拋光后，其表面的殘留的污垢成分主要為蠟、脂肪酸、松香皂、礦物油、磨料、以及一些打磨布碎片，打磨出來的金屬基體的粉末及其氧化物。拋光后的工件上，蠟垢就會以機械吸附，較小的臟污顆粒以分子間吸附和靜電吸附等方式粘附在工件上，特別是那些顆粒直徑小于0.1μm殘留蠟垢的時就很難除去。

目前金屬除蠟的方法主要有下列幾類：法、化學法、電化學法和水基除蠟水清洗法等。三清洗劑因其良好的除油除蠟能力而廣泛采用在電鍍，鐘表，飾品及工藝品等五金行業工件拋光后的除蠟工藝，隨著其造成對環境和對人身體健康的危害被發現而越來越被許多地區環保衛生組織和企業所禁用。

水基除蠟水環保而且無毒，作為目前常用的清洗產品而廣泛應用，水基除蠟清洗劑是由各種表面活性劑，助劑，緩蝕劑，助溶劑等成分進行合理的配伍，通過降低表面張力，改善潤濕滲透性能和乳化，溶解，分散增溶性能，從而增強產品的滲透力和溶解力，以達到快速去除蠟垢的目的。

金屬清洗的目的是把金屬表面存在的大量油污及其他污染物基本去除

金屬清洗的目的是把金屬表面存在的大量油污及其他污染物基本去除。常常應用于金屬加工的工序間清洗工藝及金屬產品封存結束后，使用前的去除防銹油脂的清洗工藝。因此，金屬清洗劑也歸屬于金屬加工用油。金屬零部件在制造過程中難免會附著各類污垢，主要有：加工過程中沾染的潤滑劑、切削油劑、熱處理后的殘鹽、搬運和檢驗過程中接觸的手汗、各工序間散落的塵土以及殘留或污染了的防銹油脂等，這些污垢會影響產品的精度和使用性能，必須加以清洗。

一次配制的清洗劑可以多次使用

掌握清洗劑的使用時間。一次配制的清洗劑可以多次使用，其使用時間主要取決于清洗零件的數量與清洗劑的污染程度，一般情況下，一次配制的清洗劑可以連續使用1周-2周。為了節約清洗劑的用量，提高清洗質量，清洗時應按零件特征，合理安排清洗順序。如先洗主要零件與不太臟的零件；后洗次要零件與比較臟的零件，這樣可以延長清洗劑的使用時間。

中國汽車行業市場需求巨大，在汽車制造及汽車零部件生產過程中，有許多零部件清洗工藝隨著技術的發展和環境保護要求的提高,同時也對清洗設備和清洗劑提出更高要求，我們在推薦清洗劑時如何適應和滿足生產工藝要求成為關鍵一環。

工業清洗的發展將迸發巨大市場潛力和迅猛發展的勢頭

隨著清洗技術的飛速發展，工業清洗已經涉及到絕大多數工業領域，如紡織印染行業、石油化工、機械行業、冶煉行業、表面處理行業、化學化工、儀器儀表行業、電子行業、半導體行業、鐘表配件行業、生物行業、光學行業等。 今后，工業清洗的發展將迸發巨大市場潛力和迅猛發展的勢頭。

一般來說，根據清洗作用的原理，工業清洗分為化學清洗、物理清洗、微生物清洗。 歷史悠久、應用、種類多的是化學清洗。 另外，根據化學工業清洗劑中含水量的不同，可以大致分為清洗劑、水基型清洗劑劑和半水基型清洗劑3種。

清洗劑主要是指配方中不含水的，大多以烴類(烷烴、芳香烴)、氯化烴、氟化烴、醇類、醇醚類等為主要原材料。