反滲透純凈水灌裝設備廠家直供

反滲透設備特點

設備特點 1、結構設計應簡單、可靠、拆裝簡便。 2、為便于拆裝、更換、清洗零件，執行機構的設計盡量采用的標準化、通用化、系統化零部件。 3、設備內外壁表面，要求光滑平整、無死角，容易清洗、滅菌。零件表面應做鍍鉻等表面處理，以耐腐蝕，防止生銹。反滲透凈水機一般經過五級過濾：5微米PP棉、活性炭過濾、1微米PP棉、反滲透膜、T33(活性炭柱)，反滲透膜依據水質情況要定期更換，一般可用1-2年，反滲透膜前3級過濾材料需要經常更換，一般為3-6個月。設備外面避免用油漆，以防剝落。 4、制備純化水設備應采用低碳不銹鋼或其他經驗證不污染水質的材料。制備純化水的設備應定期清洗，并對清洗效果驗證。 5、水接觸的材料必須是低碳不銹鋼或其他經驗證不對水質產生污染的 材料。制備水的設備應定期清洗，并對清洗效果驗證。 6、純化水儲存周期不宜大于24小時，其儲罐宜采用不銹鋼材料或經驗證無毒，耐腐蝕，不滲出污染離子的其他材料制作。保護其通氣口應安裝不脫落纖維的疏水性濾器。儲罐內壁應光滑，接管和焊縫不應有死角和。應采用不會形成滯水污染的顯示液面、溫度壓力等參數的傳感器。對儲罐要定期清洗、消毒滅菌，并對清洗、滅菌效果驗證。 7、制藥用水的輸送 1）純化水和制藥用水宜采用易拆卸清洗、消毒的不銹鋼泵輸送。在需用壓縮空氣或氮氣壓送的純化水和水的場合，壓縮空氣和氮氣須凈化處理。 2）純化水宜采用循環管路輸送。管路設計應簡潔，應避免盲管和死角。管路應采用不銹鋼管或經驗證無毒、耐腐蝕、不滲出污染離子的其他管材。閥門宜采用無死角的衛生級閥門，輸送純化水應標明流向。 3）輸送純化水和水的管道、輸送泵應定期清洗、消毒滅菌，驗證合格后方可投入使用。 8、壓力容器的設計，須由有許可證的單位及合格人員承擔，須按中華人民共和國國家標準《鋼制壓力容器》（GB150-80）及"壓力容器安全技術監察規程"的有關規定辦理。

反滲透純凈水系統流程

反滲透純凈水系統流程： 原水通過原水泵進入粗濾過濾器，過濾精度20μm，過濾出大顆粒雜質、泥砂、懸浮物；輸送到活性炭過濾器，去除水中有機物和余氯，降低水體色度和異味等；再輸送到精密過濾器，過濾精度5μm，過濾出小顆粒雜質、絮狀物、膠體，病菌，膠體，鐵銹及大分子有機物等物質；經過凈化的水通過高壓泵加壓進入反滲透系統，生產出純凈水。還有就是單反滲透設備和雙級反滲透設備的脫鹽率有些不同，雙反滲透設備的脫鹽率比單級反滲透設備的脫鹽率要高。

一體化凈水裝置技術描述

概述一體化凈水裝置包括布水、反應、沉淀、過濾、集水、集泥、自動反洗八個主要單元，內裝PPC斜管填料及各種規格精制濾料，設備主殼體均為碳鋼制作，內外部采用特殊涂料進行防腐處理，使用壽命長，適用范圍廣，性能卓越，廣泛用于大、中、小型水公司（站）的建設和改造。其它工藝用水汽車、家電涂裝、鍍膜玻璃、化裝品、精細化學品等用超純水。該裝置技術先進，設計新穎，結構緊湊，節約面積和投資，管理簡單，操作方便，處理源水濁度小于3000mg/L（短時間可達3000mg/L），出水濁度不小于3mg/L，經加氯消毒，即可達國家飲用水標準。

工作原理凈水裝置系統：由混凝池、沉淀池、過濾池、水質穩定加藥裝置、反沖洗裝置、水泵及電氣控制柜等組成。混凝池：采用WTH管道靜態混和器，通過水力自動混和混凝劑。疊片式 原理：是薄薄特定的塑料疊片兩邊刻有大量微米尺寸的溝槽，一串同等模式的疊片圧在特別設計的內撐上通過彈簧和液體壓力緊時，疊片之間的溝槽交叉，從而形成一系列100微米左右的過濾單元。投加混凝劑的原水由進水管進入混凝池內，用的渦流反應和混凝劑混和，使水中的懸浮物和混凝劑充分接觸反應形成礬花。不受水量變化而影響效果。沉淀池：水經加混凝劑混凝后形成礬花，流到設備的沉淀池內進行沉淀，沉淀池采用斜管沉淀法，表面負荷7-8m3/m2·h.。過濾池：經沉淀后的水流到過濾池過濾，濾池結構；底部為布水管。中部為石英砂，上部為白煤。過濾速度為7~10m/h，沖洗強度14~16升/米2秒，后清水流到清水池內消毒處理后飲用。過濾池反沖周期為12小時左右，反沖洗時間為5-10分鐘。過濾部分采用聚濾珠球過濾。