管道試壓工程優選企業「在線咨詢」

作為工業發展的組成之一，石油化工工藝水平有著極其重要的作用。當前我國對石油的需求量也在逐漸加大，因此，為了實現石油運輸效率的提升，很多地區都鋪設了石油運輸管線。當設計未注明時，各種材質的給水管道系統試驗壓力均為工作壓力的1。石油運輸管線的質量對于石油的運輸有著極大的影響，如果稍有不慎就會造成安全事故發生，所以，必須要加強對管線試壓技術的研究，并且不斷完善，這對于石油化工工藝設計的發展有著很大的促進作用。

若使用的管線試壓技術是液壓試驗的方式，相關技術人員向管線內注水過程中宜利用各管段高點的法蘭、閥門、排氣口、排液口等排凈管道系統內的空氣，必要時可增設臨時排氣口，但試驗合格后應及時將臨時排氣口封閉，并且盡可能的在高于5℃以上的環境下進行試壓試驗，這樣才能提高試壓結果的準確性。系統壓力試驗完畢后，應及時拆除所有臨時盲板，填寫試壓記錄。為了保障管線試壓技術的應用效果，相關人員需要對不同的石油化工管線系統進行具體的分析，結合不同的系統來選擇恰當的試壓方式，這樣才能在保障試壓效率的同時，有效降低操作與管理難度，提高其使用效益。試壓過程中，試壓區域要設置警戒線，無關人員不得入內，操作人員必須聽從指揮，不得隨意開關閥門。

管線的完整性檢查：未經完整性檢查確認合格的管線不得試壓。完整性檢查依據設計圖紙及相關技術文件進行，包括：現場安裝的管道型號、規格、材質、坐標、高度、閥門方向、手柄方向、支墩、支吊架型式、位置、管道坡度、垂直水平度應符合設計和規范要求；管道的焊接進行檢查，焊接工作已完成，無損檢測已合格；管道安裝記錄和焊接無損檢測記錄報告正確完整。拆除蒸汽管線、蒸汽凝結水管線與V109柴油罐連接處的一個閥門，加盲板封堵，并在盲板上開口加排氣閥，有與柴油罐連接處的閥門。

氣體壓力試驗，用壓縮空氣或其它無毒、不可燃氣體介質進行試驗。

氣體壓力試驗，必須進行預試驗，預試驗壓力根據氣體壓力試驗壓力的大小，在0.1～0.5MPa的范圍內選取。

試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應重新進行試驗。

管道系統試驗合格后，應緩慢降ya，試壓氣體應在高點向上排放，排放時應考慮反沖力作用和安全環保要求。

管道系統試驗完畢，應及時拆除試驗所用的臨時系統、臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統試驗記錄