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真空乳化機生產(chǎn)中的檢查

　　在正常生產(chǎn)時，容易出現(xiàn)操作者忽略對設備運行狀況的檢測，因此一般正規(guī)乳化機廠家的技術(shù)人員到現(xiàn)場調(diào)試時都會強調(diào)操作人員注意操作設備時避免不當使用，隨時檢測工作狀態(tài)，以免因違規(guī)操作造成設備損壞和物料損失。開機和投料的順序、清洗方式和清洗用品的選擇、投料方式、工作過程中的環(huán)境處理等等，都容易出現(xiàn)因大意而造成設備損壞或使用安-全的問題，比如使用時不小心異物掉入乳化機鍋造成損壞、為省事操作順序不按規(guī)定造成損壞和物料報廢、人工投料時滴漏到地面的物料未及時清理造成滑到碰傷等人身安-全問題等等;都容易忽視且事后難于調(diào)查，因此需要用戶加強監(jiān)管預防。另外，在工作過程中，出現(xiàn)異響、異味、突然震動等異?，F(xiàn)象，操作者應立即檢查并妥善處理，一定要杜絕等生產(chǎn)完畢再處理的思想，以免帶病工作導致嚴重的損壞和損失。

乳化機夾層為什么會糊鍋

　　造成這種情況的原因通常是由于乳液混合器的使用和維護不當。這是因為分層鍋中的攪拌和刮壁已經(jīng)磨損了很長時間，這增加了攪拌槳和鍋底部之間的距離，導致某些物料無法流動。

       針對這種情況，宜開建議用戶定期對混合和刮擦進行自我檢查.

　　1.檢查乳化劑的攪拌刮壁是否磨損。 如果攪拌鏟磨損至正常攪拌刮墻的1/3，則應及時更換攪拌刮墻。

　　2.檢查攪拌刮壁的角度是否靠近鍋體。 如果攪拌和刮擦壁的攪拌未完全拋光或角度錯誤，則鍋將被卡住。

真空乳化機的溫度對乳化有很大的影響

      但對溫度沒有嚴格的限制。如果油和水為液體，則可通過在室溫下攪拌來乳化。通常，乳化溫度取決于兩相中所含的高熔點物質(zhì)的熔點，并且還應考慮乳化劑的類型以及油相和水相的溶解度。此外，兩相的溫度應保持幾乎相同，特別是對于熔點較高(70℃以上)的蠟和脂相，乳化機在乳化時不應添加低溫水相，以防止乳化前蠟和脂肪的結(jié)晶沉淀，導致乳劑塊狀或粗糙不均勻。一般來說，乳化時，油和水的溫度可以控制在75℃至85℃之間。如果油相包含熔點高的蠟，則乳化溫度會更高。另外，在乳化機乳化過程中，如果粘度大大增加，即所謂太濃而不能影響攪拌，則可以適當?shù)靥岣咭恍┤榛瘻囟取Ｈ绻褂玫娜榛瘎┚哂幸欢ǖ南嘧儨囟?，那么也要在相變溫度附近選擇乳化溫度。乳化溫度有時也會影響乳液的粒徑。用一次皂法乳化時，在80℃乳化時乳化液的粒徑約為1.8-2.0μm。如果在60℃乳化，粒徑約為6μM。當用非離子型乳化劑乳化時，乳化溫度對粒徑的影響較弱。