永康金屬?lài)娝芗庸ふ\(chéng)信企業(yè)「東森噴塑」

金華東森噴塑加工廠主要對(duì)外承接各種【機(jī)械設(shè)備】，【五金工具】，【合金飾品】噴塑加工的業(yè)務(wù)。金屬?lài)娝芗庸?

東森噴塑與您分享噴塑涂料

靜電噴塑涂料(別稱(chēng)噴瓷涂料、復(fù)層紋路涂料、浮雕圖案涂料、綺麗噴磚、波昂噴磚)是以有機(jī)高分子材料聚合物或有機(jī)原材料與硅溶膠等無(wú)機(jī)原材料的一氧化氮合酶為關(guān)鍵破乳化學(xué)物質(zhì)的有石料的工程建筑涂料。一般用的有機(jī)高分子材料聚合物有ben丙保濕乳液、純丙乳液、環(huán)氧樹(shù)脂乳液、cu酸乙烯—乙烯混物保濕乳液、水乳型環(huán)氧樹(shù)脂膠等。解決措施：①加強(qiáng)膜厚控制，檢查噴粉系統(tǒng)(供粉、回收、噴槍電壓等)是否正常?；旌吞畛淞现谐Ｒ?jiàn)金紅石型鈦白l粉、立德粉、活性氧化鋅、輕鈣粉、云母粉、石英粉及其化學(xué)纖維質(zhì)原材料如石棉絨等。改性劑的種類(lèi)和使用量依據(jù)原料而定。

東森噴塑與您分享碳鋼表面涂裝前預(yù)處理

（1）除油

輕微油污，可與除銹工藝合并一起進(jìn)行酸洗處理；重度油污，采用低堿液除油脂。利用低堿對(duì)植物油的皂化反應(yīng)，形成溶于水的皂化物達(dá)到除油脂的目的。低堿液除油脂的使用溫度為常溫～80℃，PH值為9～12, 處理時(shí)間 5～20min。

（2）除銹金屬?lài)娝芗庸?

所有的氧化皮、銹跡、銹皮、涂料痕跡等采用酸洗磷化方式處理。氧化及銹蝕嚴(yán)重的，應(yīng)先做噴砂處理或用角磨機(jī)打磨，再進(jìn)行酸洗磷化處理。

銹蝕等級(jí)：鋼材表面的四個(gè)銹蝕等級(jí)分別以A、B、C和D表示。A表示全l面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒(méi)有鐵銹的鋼材表面；B表示已發(fā)生銹蝕,并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面；C表示氧化皮已因銹蝕而剝落，或者可以刮除，并且有少量點(diǎn)蝕的鋼材表面；D表示氧化皮已因銹蝕而全l面剝離,并且已普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面。4、硫化床中裝粉太多，可減少床中的裝粉量，粉末量一般加至硫化床體積的三分之二。

除銹等級(jí)：Sa1表示鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油污,沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物；前處理工作做的不好，銹蝕仍會(huì)在涂層下繼續(xù)蔓延，使涂層成片脫落。Sa2表示鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油污，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物基本清除，殘余的附著物應(yīng)牢固附著；Sa2.5表示鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油污、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，僅殘留點(diǎn)狀或條狀輕微色l斑的可能痕跡；Sa3表示鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油污、鐵銹、氧化皮和油漆涂層等附著物，表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤。

軌道內(nèi)部裝飾件一般酸洗除銹后應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)，特殊情況除外。

（3）酸洗磷化

酸洗是利用酸對(duì)氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機(jī)械剝離作用達(dá)到除銹和除氧化皮的目的。酸洗溫度在常溫～80℃，濃度10%～40%，在酸洗除銹除氧化皮槽液中，必須加入適量的緩蝕劑。金屬?lài)娝芗庸?

磷化是把鋼件浸入磷酸鹽為主的溶液中，使其表面沉積，形成不溶于水的結(jié)晶型磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜，磷化處理后的磷化膜厚度一般為5～15μm。磷化后,工件表面顏色應(yīng)為淺灰色到深灰色或者為彩色，磷化膜應(yīng)結(jié)晶致密、連續(xù)和均勻。磷化膜厚度為5～15um。磷化后的工件，具有下列情況或其中之一時(shí)，為允許缺陷：輕微的水跡、重鉻酸鹽的痕跡，擦白及掛灰現(xiàn)象；由于局部熱處理，焊接以及表面加工狀態(tài)的不同，造成顏色和結(jié)晶不均勻；在焊縫的氣孔和夾渣處無(wú)磷化膜。金屬?lài)娝芗庸|森噴塑與您分享噴塑與金屬烤漆的主要區(qū)別1、噴塑光澤,粗糙度度比烤漆差。磷化后的工件,具有下列情況之一時(shí),為不允許缺陷：疏松的磷化膜層；有銹蝕或綠斑；局部無(wú)磷化膜（焊縫的氣孔和夾渣處除外）；表面嚴(yán)重掛灰。

（4）保護(hù)

表面處理完畢后，應(yīng)做好防護(hù)，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。

（5）預(yù)處理后檢查

目測(cè)金屬件表面無(wú)油污、污痕、灰塵、殘存的漆膜或焊渣.清洗后的工件用白布或白紙揩拭，觀察白布或白紙上留有的污跡。不留污跡為合格，留有污跡為不合格。

東森噴塑與您分享噴塑之涂層發(fā)黃變色

主要原因：①烘道或烘箱設(shè)定溫度過(guò)高；②直接燃?xì)膺M(jìn)入烘箱或烘道； ③工件在烘道或烘箱里停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，或輸送鏈停止運(yùn)轉(zhuǎn)；④粉末質(zhì)量；⑤工件反復(fù)烘烤2次以上；⑥涂料嚴(yán)重變色。金屬?lài)娝芗庸?

解決措施：①了解正常的固化條件并加以調(diào)整；噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。②加裝熱交換器；③了解烘烤條件，生產(chǎn)時(shí)密切注意輸送鏈運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如需停止生產(chǎn)，應(yīng)將所有工件烘烤結(jié)束并下料；④供粉廠提供不同烘烤條件下的樣板，供噴涂時(shí)參考；⑤盡量一次烘烤完成，須二次烘烤的工件應(yīng)集中處理，并要先確定重復(fù)烘烤的條件；⑥檢查烘烤溫度是否過(guò)高(如＞230℃或更高)。檢查粉末的耐溫性。金屬?lài)娝芗庸?