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泰格激光技術(shù)——大型模具激光熱處理淬火

雙介質(zhì)淬火

雙介質(zhì)淬火：把加溫到淬火溫度的工件，先在冷卻工作能力強的淬火介質(zhì)中冷卻至貼近Ms點，隨后轉(zhuǎn)到慢冷的淬火介質(zhì)中冷卻至室內(nèi)溫度，以做到不一樣淬火冷卻溫度區(qū)段，并有較為理想化的淬火冷卻速率。用以樣子繁雜件或中碳鋼、碳素鋼制做的大中型工件，碳素工具鋼也多選用此方法。常見冷卻介質(zhì)有冰-u油、水-硝鹽、水-氣體、油-氣體，一般自來水作快冷淬火介質(zhì)，用食油或氣體作慢冷淬火介質(zhì)，較少選用氣體。大型模具激光熱處理淬火

馬氏體等溫淬火法

馬氏體等溫淬火法：將工件淬入該鋼下馬氏體溫度的浴槽中等溫，使其產(chǎn)生下馬氏體變化，一般在浴槽中隔熱保溫30~60min。馬氏體等溫淬火加工工藝關(guān)鍵三個流程：①馬氏體化解決；②馬氏體化后冷卻解決；③馬氏體等溫解決；常見于碳素鋼、中碳鋼小規(guī)格零件及球墨鑄鐵件。大型模具激光熱處理淬火

延遲時間冷卻淬火法

延遲時間冷卻淬火法：零件先在氣體、開水、鹽浴中急冷到稍高于Ar3或Ar1溫度，隨后開展單介質(zhì)淬火。常見于樣子繁雜各位置薄厚差距及規(guī)定形變小的零件。大型模具激光熱處理淬火

淬火后未立即回火，或回火不充足，鋼中殘留馬氏體未充足變化，保存在應(yīng)用情況中，促進應(yīng)力再次遍布，或磨具服現(xiàn)役時殘留馬氏體產(chǎn)生奧氏體改變造成新的內(nèi)應(yīng)力，當綜合性應(yīng)力超過該鋼強度極限時便產(chǎn)生弧狀裂紋；

具備第二類回火延性鋼，淬火后高溫回火緩冷，造成鋼中P、S等危害殘渣化學物質(zhì)沿位錯溶解，大幅度降低位錯結(jié)合性和強延展性，提升延性，和服現(xiàn)役時在外力下產(chǎn)生弧狀裂紋。大型模具激光熱處理淬火