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   焊接熱鍍鋅h型鋼要注意哪些細(xì)節(jié)？

1.焊接速度，之前可能有人對(duì)焊接有過接觸，如果焊接速度不能保持勻速會(huì)對(duì)H型鋼的屬性和質(zhì)量產(chǎn)生不利的影響，因?yàn)橐坏┖附铀俣忍鞎?huì)使得焊縫中出現(xiàn)氣泡，而如果焊接的速度太慢則會(huì)使得焊縫的余高過高，這樣做使得H型鋼達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，也就是的這樣生產(chǎn)出來(lái)的熱鍍鋅h型鋼無(wú)法被使用。

2.控制電弧的弧長(zhǎng)，H型鋼的規(guī)格和用途是弧長(zhǎng)確定的重要因素，而弧長(zhǎng)的控制好壞也會(huì)直接影響到H型鋼在實(shí)際使用過程中的使用效果。因此為了能夠達(dá)成H型鋼的規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)，弧長(zhǎng)的控制是一個(gè)焊接工人必須注意的細(xì)節(jié)。一些人為了省時(shí)間省人工不去做這個(gè)開坡口的步驟，結(jié)果所生產(chǎn)的H型鋼的穩(wěn)固性很差，終導(dǎo)致整體返工，所以這樣做是非常不劃算的。

 如何修復(fù)鍍鋅扁鋼的內(nèi)部缺陷？

焊縫鍍鋅扁鋼的內(nèi)部或表面形成孔穴，即為氣孔。氣孔的存在減少了焊縫有效工作截面，降低接頭的機(jī)械強(qiáng)度。若有穿透性或連續(xù)性氣孔存在，會(huì)嚴(yán)重影響焊件的密封性。裂紋焊接過程中或焊接以后，在焊接接頭區(qū)域內(nèi)所出現(xiàn)的金屬局部po裂叫裂紋。裂紋可能產(chǎn)生在焊縫上，也可能產(chǎn)生在焊縫兩側(cè)的熱影響區(qū)。有時(shí)產(chǎn)生在金屬表面，有時(shí)產(chǎn)生在金屬內(nèi)部。

   鍍鋅角鋼的工藝流程：

1.流程：熱鍍鋅角鋼工藝流程：角鋼酸洗→水洗→浸助鍍?nèi)軇娓深A(yù)熱→掛鍍→冷卻→鈍化→清洗→打磨→熱鍍鋅完工。

2.鍍鋅角鋼的鍍鋅層厚度均勻，可達(dá)30－50um，靠性好，鍍鋅層與鋼材間是冶金結(jié)合，成為鋼表面的一部份，因此熱鍍鋅角鋼的鍍層持久性較為靠。熱鍍鋅角鋼的原材料為角鋼，所以分類于角鋼相同。

3.那如果冷鍍鋅單獨(dú)成膜，作為防腐涂層時(shí)，表面粗糙度可控制得略小一點(diǎn)，以確保冷鍍鋅的涂層厚度；而當(dāng)冷鍍鋅作為重防腐涂料的底層，總配套涂層厚度大于180微米時(shí)，為確保整個(gè)涂層的附著力，鋼材表面粗糙度Rz應(yīng)大于60微米。

4.工藝用于保護(hù)金屬防止腐蝕，為此利用了鋅填料的涂料，在利用任何一種涂敷的方法將其涂在被保護(hù)表面，干燥之后形成鋅填料涂層，在干燥涂層中具有含量的鋅（達(dá)到95％）。