寧夏鉬圓規(guī)格齊全的行業(yè)須知「順鑾稀有金屬」

鉬板

洛陽(yáng)順鑾稀有金屬材料有限公司主營(yíng)產(chǎn)品有:鉬，鎢，鈦。公司具有從采選、冶、生產(chǎn)粉末到條、板、片、棒、絲及合金等深加工一條龍鎢鉬成產(chǎn)線，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量能做到全線控制，精密的制造設(shè)備和完善的管理體系可確保為用戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和完善的服務(wù)。

包括旋鍛和普通鍛造。旋鍛主要用于生產(chǎn)2.5毫米直徑以上的細(xì)棒和拉拔絲材的坯料，所用坯料為10～30毫米方形燒結(jié)條。純鉬旋鍛的開(kāi)鍛溫度常在1400℃左右，道次變形量一般為10～20%，也可達(dá)30%左右。隨著直徑的減小，鍛造溫度逐漸降低，3毫米直徑時(shí)可降到800℃左右。對(duì)普通鍛造而言，錘鍛比壓鍛更合宜。純鉬絲GMPM．一1用于繞絲芯線、支架、引出線、加熱元件、鉬箔帶、線鉬絲的應(yīng)用-快走絲機(jī)床切割、汽車(chē)零件噴涂等。普通鍛造可獲得大尺寸坯料和大型鍛件。純鉬的開(kāi)鍛溫度約1400℃左右，而經(jīng)擠壓開(kāi)坯的坯料的開(kāi)鍛溫度可以低些。自由鍛造要注意安全，防止工件或碎塊飛出傷人 用于板材、帶材、箔材和棒材生產(chǎn)。

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鉬舟

一種金屬鉬器皿的加工方法，涉及一種冶金化工過(guò)程中的還原、烘焙過(guò)程用鉬坩堝、鉬舟等金屬鉬及鉬合金器皿的加工方法。其特征在于其加工過(guò)程采用厚度為1.5mm≤板厚≤4mm的鉬合金板，將模具與鉬合金板一同加熱并保持溫度為400～1200℃，控制液壓機(jī)的壓下速度控制在5mm/min-1mm/min，進(jìn)行一道拉深成型。鉬廣泛應(yīng)用于不銹鋼等各類(lèi)鋼鐵材料的生產(chǎn)，鉬合金還因本身具有的優(yōu)良導(dǎo)熱導(dǎo)電性、耐高溫等特點(diǎn)，在航空航天、機(jī)械、冶金等領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。

本發(fā)明的方法，采用高溫強(qiáng)度與塑性適中的鉬合金板材，對(duì)模具與板材同時(shí)加熱、保溫，液壓機(jī)慢速拉深制成盒形或圓形鉬坩堝、鉬舟等金屬鉬及鉬合金器皿，其壁厚均小于1.5mm，并能有效避免拉深過(guò)程中產(chǎn)生的開(kāi)裂、制耳、褶皺等，有效減少鉬合金器皿缺陷，提高成材率，延長(zhǎng)使用了金屬鉬器皿的壽命。鉬絲主要用于鉬爐和電子管插座高溫?zé)釄?chǎng)，鉬絲是細(xì)化的鉬棒，分為白鉬絲，黑鉬絲，噴涂鉬絲，線切割用鉬絲等。

鉬舟加工工藝

鉬舟1.規(guī)格:按用戶提供尺寸制作。 2.材質(zhì):MO-1或鉬基合金。密度:10.15-10.2 g/cm3 。 3.制作方式:板材經(jīng)壓延折彎鉚接。在使用過(guò)程中，因不能有效消電離造成連續(xù)電弧放電，電弧的電阻熱析出大量碳結(jié)成炭精粒，鉬絲自己也被碳化。 4.適應(yīng)溫度:可供在1400℃-1900℃以上條件使用。 5.加工范圍:≠7-8mm以下× 50× 200× 1000。

在所有金屬中，鎢和鉬的熔點(diǎn)極高、熱膨脹系數(shù)低且具有良好的熱導(dǎo)率，因而廣泛用于眾多不同的工業(yè)領(lǐng)域。在相關(guān)的特定應(yīng)用中，通過(guò)添加各種合金，我們制備的鎢舟鉬舟均擁有的性能表現(xiàn)。

鉬絲操作規(guī)范的重要性

儲(chǔ)絲筒內(nèi)外圓不同軸時(shí)會(huì)產(chǎn)生不平衡慣量，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)容易產(chǎn)生疊絲，導(dǎo)致電極絲斷裂。因此，儲(chǔ)絲筒必須經(jīng)過(guò)動(dòng)平衡校正。電極絲鉬絲打折上絲、穿絲操作時(shí)，電極絲局部打了死折。

打折的地方，抗拉強(qiáng)度和承受熱能負(fù)荷的能力下降，極易發(fā)生斷裂。在使用線切割設(shè)備前，應(yīng)該檢測(cè)：高頻的電流有沒(méi)太大、線切割液沒(méi)有沖到位、鉬絲有沒(méi)有太緊或太松、導(dǎo)電塊有不有起槽、工件有沒(méi)有雜質(zhì)或變形，所以一定要規(guī)范操作，避免不必要的麻煩。