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?圓斷面金屬絲配模具體方法漆包模圖片

1.坯料選擇:

坯料的尺寸和斷面形狀應根據成品金屬絲要求的狀態、尺寸精度、力學性能、金屬絲尺寸系列化生產及坯料的生產方式等情況選擇確定。圓絲的坯料一般為軋制、擠壓及鑄軋的盤條，也有采用連鑄或鍛造的坯料。

型絲的坯料，除了考慮尺寸大小外，還需考慮斷面形狀的相似性，以利于由坯料的斷面形狀逐步過渡到成品型絲斷面形狀的要求，如矩形絲選擇矩形斷面的坯料，雙溝電車線選擇圓形斷面的線坯等。漆包模圖片

2.確定中間退火次數:

在拉拔過程中明顯發生加工硬化的金屬及合金，需要進行中間退火，恢復塑性利于繼續拉拔。對塑性好的如銅、鋁等的粗線，可以不進行中間退火。中間退火次數N用下式確定：

                                             點擊瀏覽下一頁                              (1)

式中λΣ為由坯料至成品絲的總延伸系數；點擊瀏覽下一頁為退火問的平均總延伸系數。

3.確定拉拔道次和分配道次延伸系數

拉拔道次n根據總延伸系數(無中間退火時)λΣ或兩次退火間的總延伸系數λT和道次平均延伸系數點擊瀏覽下一頁確定：

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道次延伸系數分配分中間道次的延伸系數相等的及順次遞減的兩種方案。前者適用于塑性好、變形硬化慢的金屬及合金絲如銅、鋁、白銅等絲的拉拔。后者適用于變形硬化快的金屬及合金絲如黃銅等絲的拉拔。由于坯料的尺寸偏差、退火時或酸洗后坯料上有殘留氧化皮等原因，第yi道拉拔采用較小的延伸系數。在使用過程中注意模子的日常保養，應勤洗勤換，并保證拉伸過程中具有良好的潤滑效果。為保證成品絲的尺寸精度及表面質量，成品道次及成品前道次，采用較小的延伸系數。在拉絲生產中，中間道次的延伸系數為1.25～1.50，成品道次的延伸系數為1.10～1.20．

4.配模校核

拉絲配模確定后應進行校核。對單道次拉絲配模，只需要校核道次安全系數是否合理及拉拔功率是否符合拉絲機的能力。對多道次拉絲配模，除校核道次安全系數外，需要校核道次延伸系數λn大于該道次相鄰兩卷筒的速比γn。對滑動式連續多道次拉絲，λn>γn是金屬絲與卷筒間產生滑動、保證一定滑動率的必要條件。對非滑動式連續多道次拉絲，λn>γn在卷筒上有一定積絲，是保證正常拉拔過程的要求。k與以的比值矗稱相對滑動系數，其值在1.02～1.10。為了減小金屬絲與卷筒表面閫的磨損，τn值的常用范圍為1.02～1.05。此時模孔和金屬線之間的摩擦力增加，產生高溫，加劇了磨損的過程。拉拔的金屬絲的直徑越細，τn值越向小值方向取值。

良好孔型設計的金剛石拉絲模具漆包模的特點

孔型各部分的縱剖面線都必須是平直的，平直的工作錐面拉拔力較小。

定徑區必須平直且長度合理。定徑區過長，拉線摩擦力增大，線材拉出模孔后易引起縮徑或斷線，定徑區過短，難以獲得形狀穩定和表面質量良好的線材，同時?？走€會很快磨損超差。

經實踐應用，采用直線型理論設計出的拉線模，其使用壽命比R型拉線模高出3-5倍以上。

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不同的材質會給拉絲模具帶來不一樣的特性漆包模

硬質合金鋼的拋光性保證了拉絲的精度，減少了摩擦的吸收，減少了生產的能耗。同時它的耐磨性高，耐腐蝕性強，所以使用壽命么比較久，這種材質是目前工業生產使用多的。天然金剛石具有很高的硬度，耐磨性好，但是這種材質在加工上非常的困難，所以很難保證拉絲的精度。并且這種材質的價格非常的貴，使用成本高。因此，采用數學模型加工模具代表了模具工業的發展方向，它將徹底改變模具質量依靠工匠技藝的狀態。如想了解更多漆包模的相關信息，歡迎致電創威科技進行詳詢。